7 Odpady: sedem mudov

Muda, Mura a Muri

Keď väčšina ľudí uvažuje o štíhlej výrobe, myslí si iba na znižovanie odpadu odstránením siedmich odpadov alebo siedmich Muda, pričom Muda je japonský výraz, ktorý Toyota používa na označenie procesu alebo odpadu, ktorý nemá pridanú hodnotu. Muda je iba časťou príbehu, ale je to ten, na ktorý sa väčšina ľudí zameriava, pretože je najľahšie rozpoznateľný a riešiteľný.

Toyota používa ako súčasť produkčného systému Toyota (TPS) tri japonské slová „Mu“: Muda, Mura a Muri. Každý z nich je druhom odpadu a Japonci ho okamžite uznávajú ako súčasť iniciatívy na zlepšenie podnikania!

Eliminácia odpadu je spôsob, ako znížiť vaše náklady, a tým zvýšiť zisk; to je jeden z cieľov štíhlej výroby. Výhody štíhlej výroby môžu byť veľmi významné, ak sa implementujú správne a udržateľným spôsobom.

Muda, strácame 95% nášho času

7 Muda

LeanMan

Tri kategórie odpadu

Muda alebo 7 odpadov, ako som už povedal, sú procesy alebo akcie, ktoré nepridávajú hodnotu. Akýkoľvek proces, pri ktorom nedôjde k priamej úprave produktu alebo služby spôsobom, za ktorý je zákazník ochotný zaplatiť, by sa mal považovať za proces bez pridania hodnoty, a teda za múdry.

Mura je definovaná ako nerovnosti, nedostatok stability a plynulosti. Táto nerovnosť vedie k vytváraniu Muda a 7 odpadov (činnosti bez pridania hodnoty) a mala by sa riešiť pomocou princípov Just in Time.

Muri je nadmerne zaťažený: očakávať, že operátor bude pracovať bez jasne definovaného procesu, očakávať príliš veľa a že nebude mať správne nástroje a zručnosti, to sú všetko príklady nadmerného zaťaženia. Muri opäť podporuje vznik Mudy a je potrebné ho riešiť prostredníctvom iniciatív, ako je 5S, ktoré pomôžu zaviesť štandardizované pracovné procesy.

Všetky tieto tri kategórie odpadu stoja podnik peniaze. Celkovým cieľom akejkoľvek techniky na zlepšenie podnikania, či už je to TPS, Lean manufacturing, Six Sigma alebo akákoľvek iná, je zvýšiť ziskovosť podniku; zarobiť viac peňazí!

Aby sme to však mohli urobiť, musíme byť schopní rozpoznať tieto odpady také, aké sú, a vedieť čeliť hlavným príčinám, ktoré ich spôsobujú, že ich podnikanie stojí toľko!

Mudova redukcia

Väčšina definícií štíhlej výroby na Západe uvádza ako hlavný cieľ štíhlej výroby zníženie 7 odpadov. Niekoľko definícií štíhlosti však rozlišuje medzi rôznymi druhmi odpadu a zdá sa, že sa zameriava výlučne na Mudu. TPS však vidí odpad ako všetky tri, Mudu, Muru a Muriho, na čo, zdá sa, zabudlo veľa štíhlych praktikov tu na západe.

Aj keď sa zameranie na 7 mudd môže dosiahnuť veľmi významných úspor, máme tendenciu nevidieť celkový obraz a robiť nevhodné procesy a produkty čoraz „efektívnejšie“, čím sa šetrí čas a náklady, ale nie udržateľným spôsobom. Pretože nevidíme Muru a Muri v našich systémoch, začneme vracať Mudu späť do procesov.

Nedokážeme vyriešiť napríklad nerovnosti (Mura) v našom dopyte. Keď sa predaj snaží ponúknuť propagačné akcie na predaj väčšieho množstva produktov, vytvára to v krátkom čase vyšší dopyt, ktorý si vyžaduje, aby sa proces musel meniť, aby vyhovel tomuto dopytu, často prostredníctvom zvýšenia zásob a iného odpadu, ktorý zruší vylepšenia vykonané v produkte. procesy, keď sa zameriavajú čisto na elimináciu Muda. Mura sa dá riešiť implementáciou filozofie Just In Time (JIT).

Počul som argumenty, že riešenie Muda automaticky spôsobí, že budete bojovať s Mura a Muri v systéme. Je to do istej miery správne, riešenie problému a použitie piatich dôvodov na získanie základnej príčiny by vás malo dostať do systému Mura a Muri v systéme, avšak bez holistického pohľadu na celý systém sú často prehliadaní alebo dokonca neuznávaní ako príčiny neskúsených odborníkov.

Väčšina ľudí bude súhlasiť s tým, že najlepším spôsobom riešenia problému je odstránenie základnej príčiny, a preto by sa podľa môjho názoru mal každý program na znižovanie odpadu zamerať na odstránenie Mury aj Muriho, čím sa automaticky odstráni veľká časť Muda (sedem odpadov).) na pracovisku.

Muda vo výrobe

Mudova definícia

TPS rozdeľuje Mudu na sedem odpadov, aj keď v priebehu rokov k nim pribudlo veľa. V zásade sa však za jeden zo siedmich odpadov považuje každá činnosť, ktorá fyzicky nezmení tvar výrobku alebo služby a dá sa vykonať ekonomickejšou rýchlosťou alebo s menším počtom zdrojov! Štúdie, ktoré sa opakovane uskutočnili, ukazujú, že vo väčšine priemyselných odvetví má menej ako 5% akcií pridanú hodnotu, 95% toho, čo robíme, nepridáva hodnotu produktu a predstavuje pre podnik náklady.

Muda: Sedem odpadov

7 Odpady

LeanMan

Wormpit a Timwood Muda

Sedem odpadov alebo Muda si môžeme pamätať použitím jednej z dvoch mnemotechnických pomôcok: „TIMWOOD“ alebo „WORMPIT“.

T ransport

Ja nventory

M otion

W aiting

O verprodukcia

O ver Spracovanie

D efekty

Alebo

W aiting

O verprodukcia

R vysunie

M otion

P spracovanie

Ja nventory

T ransport

Identifikujte 7 odpadov Muda

Nasleduje krátka definícia každej zo siedmich. Podrobné vysvetlenie každého odpadu nájdete v mojom článku o siedmich odpadoch.

1. Doprava. Pohyb produktu a komponentov medzi miestami vás to stojí peniaze, ale nepridáva produktu žiadnu hodnotu. Spoločne umiestnené rôzne procesy môžu pomôcť eliminovať náklady na dopravu a eliminovať potenciálne nebezpečný a nebezpečný pohyb zásob pomocou vysokozdvižných vozíkov a iných vozidiel.
2. Inventarizácia. Inventár je vyrovnávacia pamäť, ktorá sa používa na skrytie všetkých problémov vo vašom systéme. Izoluje vás pred zlyhaním dodávateľa, zlým plánovaním, poruchami, zlou kvalitou a mnohými ďalšími problémami. Inventár navyše vyžaduje miesto, prepravu a viazanie vašich hotovostí. Koľko peňazí by ste mohli vo svojom podnikaní uvoľniť, ak by ste uvoľnili len polovicu svojho inventára?
3. Pohyb. Akýkoľvek pohyb v pracovnom priestore, ktorý nemožno vykonať ergonomickejšie a efektívnejšie, napríklad zdvihnutie ťažkých predmetov z úrovne podlahy na lavicu alebo iný pracovný priestor. To sa líši od prepravy, pretože ide o pohyb osoby (alebo stroja) v rámci skutočného procesu.
4. Čaká sa. Presne to, čakanie na stroje, ľudí, informácie, produkty a tak ďalej. Boli by ste prekvapení, koľko času ľudia strávia iba čakaním; brať do úvahy nielen výrobné procesy. Koľko času strávi vaša výroba čakaním na vybavenie objednávky, kým na nej začnú pracovať?
5. Nadprodukcia. Vytváranie viac, čo zákazník potrebuje, alebo skôr, ako to zákazník potrebuje, čo vedie k zásobám. Často vytvárame viac, ako potrebujeme, aby sme neskôr vyrovnali potenciálne problémy alebo aby sme v rámci nášho procesu využili ekonomické veľkosti dávky.
6. Nadmerné spracovanie. Urobiť pre produkt viac, ako požaduje zákazník, napríklad nadmerné zadanie tolerancií, čo spôsobí, že sa budú využívať pomalšie a nákladnejšie procesy.
7. Poruchy alebo odmietnutia. Pravdepodobne prvá vec, ktorá mi príde na myseľ, keď niekto hovorí o odpade v priemyselnom prostredí, sú náklady na chyby zvyčajne o desaťkrát väčšie ako iba náklady na materiál, ktoré s tým súvisia.

Okrem vyššie uvedeného ľudia často citujú ako ďalšie odpady:

• Talent. Neschopnosť využiť ľudí vo vašej organizácii.
• Vedľajšie produkty. Nepoužívanie „odpadu“ z vašich procesov na dobrý efekt, ako je spätné získavanie tepla z chladiacich systémov strojov na vykurovanie kancelárie.
• Zdroje. Neefektívne využívať zdroje, ktoré máte k dispozícii, napríklad vypínať stroje, keď ich nepoužívate, používať efektívnejšie pumpy atď.

7 Prezentácia Muda

Muda Transport

1/8

Muda odkazy

Nasledujú užitočné odkazy na podporu podnikania a prostriedky štíhlej výroby.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Ústav pre výrobu

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Americká spoločnosť kvality

www.nam.org/ Americká národná asociácia výrobcov

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.smmt.co.uk Spoločnosť výrobcov a obchodníkov s motormi

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Akčná skupina pre automobilový priemysel

Tieto odkazy vám pomôžu nájsť viac informácií o implementácii Just in Time (JIT), Heijunka a odstránení Muda (7 Wastes), Mura a Muri, ktoré vám pomôžu vylepšiť vaše podnikanie implementáciou štíhlej výroby.

Video Muda 7 Wastes