Vyrovnanie výroby pomocou dosky alebo škatule heijunka

Vyrovnanie výroby Heijunka

Vyrovnanie výroby (Heijunka) z hľadiska objemu aj produktového mixu je dôležitou súčasťou implementácie Just In Time (JIT) a štíhlej výroby, aby sa odstránili náklady na odpad v systéme a pomohlo vám lepšie plniť požiadavky zákazníkov.

Štíhla výroba pomáha pri odstraňovaní odpadu, avšak nielen zjavné operácie bez pridania hodnoty tvoria drvivú väčšinu toho, čo robíme (Muda — a 7 odpadov), ale aj odpad Mura (nerovnosti). a Muri (skrývka).

Vyrovnávanie výroby alebo Heijunka je o znižovaní Mury, vyhladení dopytu v našich procesoch, aby sa tieto nerovnosti odstránili.

Prečo Heijunka?

Na odstránenie nadmerných výkyvov v dopyte, ktoré vytvárajú naši zákazníci a naše procesy riadenia, sa vyžaduje vyrovnanie výroby alebo Heijunka. Rozdiely v dopyte, pokiaľ ide o skladbu produktov, ako aj celkový objem, spôsobujú v rámci našich procesov mnoho ďalších odpadov.

Nerovnomerný dopyt po výrobe spôsobuje veľa problémov, máme dni, keď sú naši zamestnanci prepracovaní, pracujú nadčas, nemôžu vykonávať domáce práce a vykonávať všeobecnú údržbu, robiť chyby nepozornosťou a podobne. Túto paniku potom prenášame na našich dodávateľov a montážne oblasti v podobe rýchlych objednávok a požiadaviek na veľké dávky. Často skončíme s výrobou veľkého množstva produktov, ktoré nie sú potrebné, zatiaľ čo naši zákazníci požadujú ďalšie produkty, ktoré sa potom snažíme vtlačiť do našich harmonogramov a spôsobiť ďalšie narušenie.

Nakoniec vstúpime do obdobia menšieho dopytu alebo vynútime pomalšiu prácu kvôli zlyhaniu dodávateľa a naši ľudia označia čas, vďaka čomu bude dostupná práca vyplnená celý deň.

Heijunka alebo vyrovnanie výroby je proces, ktorý implementujeme ako súčasť Just in Time a Lean Manufacturing, aby sme zabezpečili plynulú výrobu od dodávateľa až po zákazníka.

Príčiny nerovností

Heijunka vyhladzuje produkciu (Hockey Stick Graph)

LeanMan

Denný dopyt uspokojený cez Heijunku

LeanMan

Znížte kolísanie doby prípravy pomocou Heijunky

LeanMan

Heijunka na odstránenie príčin nerovností

Mura (nerovnosti) si často spôsobujú samy seba v mnohých organizáciách. Naše systémy navrhujeme tak, aby spôsobovali tieto výkyvy v dopyte a zlyhali pri navrhovaní našich procesov, aby sa vyrovnali s variáciami požadovanými zákazníkmi, a preto je potrebné vyrovnať výrobu pomocou technológie Heijunka.

Vo väčšine firiem sa náš manažment meria na základe schopnosti splniť výrobné ciele, takže na konci mesiaca dôjde k šialenému zhonu s dosiahnutím alebo prekročením týchto cieľov, s ešte väčším úsilím na konci finančného roka!

Čo nás to núti robiť? Núti nás to vyčerpať produkty a podzostavy a ďalšie komponenty nášho dodávateľa, ktoré potom budú na začiatku budúceho mesiaca nedostatočné, potom musia hlavné výrobné oblasti ísť pomaly, zatiaľ čo ostatné oblasti idú na plné obrátky s veľkým nadčasom dodávať oblasti konečnej montáže. Veľkosti šarží sa zväčšujú, aby sa nasledujúcim mesiacom predišlo týmto problémom, najmä u dodávateľov. Často však tieto nárasty vo veľkostiach dávok vedú len k nedostatku v iných oblastiach, ktoré je potom potrebné vyrobiť v krátkom čase atď.

Potom, ako bude mesiac postupovať, začne byť produkt bohatší na hlavné výrobné oblasti a my opäť zvyšujeme výrobu, aby sme opäť dostali čísla, od jednotlivcov po čiastkových montážach, aby sme podporili finálnu montáž atď.

Tento typický vzor „hokejky“ sa vyskytuje v mnohých spoločnostiach, stále ho však robíme s vedomím, že to spôsobuje problémy.

Problémy potom ešte viac zlúčime, hotová zásoba zvyčajne obsahuje pomaly sa pohybujúce položky alebo položky, ktoré sa blížia k „expirácii“, takže pomocou stimulov predaja sa ich pokúsime posunúť, čo zvyčajne vytvára ešte väčšie výkyvy nášho dopytu.

To, že spoločnosť nedokáže zákazníkom skutočne dodať to, čo chcú, keď to chcú, znamená, že zákazníci kladú na svojich dodávateľov nereálne požiadavky, objednávajú nadmerné množstvá v skrátených dodacích lehotách a očakávajú zlyhanie. Ak však splníte dátumy, budete požiadaní o zadržanie dodávky, pretože to ešte niekoľko týždňov nie je potrebné! Medzitým iný zákazník kričí za dodávku produktu, ktorý ste ešte ani nezačali.

Vyrovnanie produkcie Heijunka je spôsob, ako odstrániť tieto problémy s nerovnomernou produkciou v celom vašom podniku a poskytnúť stály výstup.

Náklady na nerealizáciu Heijunky

Ak máme vyššie uvedené problémy, náklady na naše podnikanie môžu byť obrovské. Nakoniec budeme mať veľké zásoby hotových a súčiastok, ktoré je potrebné financovať všetky. Naše procesy a stroje trpia nedostatkom náležitej údržby a pozornosti, pretože obsluha nemá čas to robiť v špičkách a keď sú pomalé, často sa presúvajú do iných oblastí, takže stroje začnú byť nespoľahlivé a spôsobovať chyby a poruchy. To sa potom stáva začarovaným kruhom, čas potrebný na prekonanie problémov ešte viac skracuje čas na vykonanie dôležitej údržby a jednoduchého upratovania.

Prevádzkovatelia sú často presúvaní do neznámych procesov a sú prepracovaní (Muri - Overburden) a začínajú robiť chyby, ktoré spôsobujú ďalšie problémy a náklady.

Veľké dávky materiálov, ktoré sú potrebné na tlmenie výkyvov, je potrebné uskladniť, presunúť atď. S ešte vyššími nákladmi.

Heijunka, zaoberajúca sa zmenami v dopyte

Heijunka - Dopyt po kontrole

LeanMan

Heijunka potrebuje zmenšené dávkové veľkosti

LeanMan

Implementovať systémy Kanban v rámci Heijunky

LeanMan

Implementácia systémov Heijunka

Musíme uspokojiť tento dopyt v našom výrobnom procese, čo sa dá dosiahnuť celkom „ľahko“ s trochou premýšľania.

Základné princípy Just In Time (JIT) spočívajú v produkcii toho, čo zákazník požaduje, len keď to zákazník chce, bez toho, aby bol produkt držaný na sklade alebo oneskorený. Avšak s nespoľahlivou povahou objednávok zákazníkov musí byť medzi zákazníkom a našimi výrobnými procesmi nejaký nárazník. Tento nárazník môže byť s ohľadom na čas, fyzický produkt alebo oboje, cieľom je vyrovnať výkyvy v požiadavkách zákazníkov pomocou Heijunky.

To, čo chceme dosiahnuť, je dopyt, ktorý je predvídateľný, čo sa týka množstva aj produktového mixu, pričom sa nepodarí zlyhať zákazníkom. Toho dosahuje vyrovnanie výroby spoločnosti Heijunka.

Väčšina dopytu je do istej miery predvídateľná, aj keď sa sezónne mení. Musíme vyrovnať tento dopyt počas týždňa (tento týždeň použijem na účely tejto ilustrácie, ale v závislosti od toho, ako rýchlo sa pohybuje vaše odvetvie, sa možno budete chcieť pozrieť každý deň alebo mesačne). Napríklad ak je váš priemerný dopyt v pondelok zvyčajne 200, v utorok 100, v stredu a štvrtok 50 a nakoniec v piatok 100, bude váš priemerný denný dopyt 100 a budete musieť mať 100 jednotiek hotového tovaru. na začiatku týždňa na sklade, aby sme uspokojili dopyt.

Všetko, čo musíte urobiť, je pracovať na skutočnej rýchlosti dopytu (taktovací čas). Nie je potrebné, aby procesy fungovali na plný plyn, musia vyrábať iba tak rýchlo, ako to zákazník dokáže.

Ďalej musíme zvážiť produktový mix, zvyčajne väčšina spoločností bude dávkovať všetky svoje produkty naraz, takže ak napríklad majú v týždni potrebných 300 produktov A, 150 alebo B a iba 50 C, budú bežať ako jedna dávka.. To znamená, že ak si zákazník objedná položku C a vy práve dokončujete svoju dávku As, bude musieť počkať.

Znížením času potrebného na nastavenie môžeme znížiť vplyv zníženia veľkosti dávky na oveľa menšie množstvá, dokonca aj pri jednotlivých položkách, ktoré nám umožňujú spúšťať kombinácie jednotlivých položiek každý deň, a nie spúšťať CS iba v piatok!

Preto by sme teraz mohli spustiť náš denný rozvrh tak, aby vyzeral takto: 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Ak dokážeme tento profil spustiť každý deň, potom každý presne vie, čo môže čakať, žiadny zhon, žiadne prekvapenia. Ak si zákazník objedná niektorú z položiek, niektoré z nich budeme mať pripravené na konci dňa.

Heijunka Box alebo Heijunka Board

Tam, kde existuje väčšie množstvo variantov produktu a typy objednávok sa značne líšia, môže pri plánovaní výroby pomôcť použitie krabice Heijunka alebo dosky Heijunka. Je to jednoduchá mriežka škatúľ, ktorá zobrazuje výrobky vodorovne a časové obdobia zvisle. Požadované produkty sú zasunuté do príslušných polí, aby sa vyplnilo každé časové obdobie. Produkcia potom produkuje výrobky potrebné v každom časovom intervale.

Toto vyrovnanie dopytu zákazníkov prostredníctvom Heijunky sa uplatňuje na vaše hotové výrobky. Používanie systémov kanban ako súčasť vášho procesu just in time (JIT) vytvorí vašu príťažlivosť od vašich podzostáv a od dodávateľov, čím sa znížia rozdiely a potreba veľkých zásob tu.

Tento profil je potrebné pravidelne monitorovať a aktualizovať, aby sa zabezpečilo prispôsobenie zmien v dopyte v priebehu času. Údaje by sa mali každý mesiac prehodnocovať, aby sa zabezpečila ich trvalá vhodnosť.

Niektoré spoločnosti popierajú, že to môžu urobiť, pretože ich dopyt je príliš variabilný, často však existuje stabilná predvídateľná časť ich podnikania, ktorú je možné považovať za uvedenú. Zvyšné variácie sú obvykle spôsobené spoločnosťami, ktoré očakávajú, že zlyháte, a preto nedokážu uspokojiť svoj vlastný dopyt. Môže byť rovnako dôležité pracovať so svojimi zákazníkmi na vyrovnaní vášho dopytu ako aj pracovať na vlastných procesoch.

Heijunka video

Odkazy na Heijunku

Nasledujú užitočné odkazy na podporu podnikania a prostriedky štíhlej výroby.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Ústav pre výrobu

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Americká spoločnosť kvality

www.nam.org/ Americká národná asociácia výrobcov

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ Správa medzinárodného obchodu USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ Obchodný odkaz v USA

www.smmt.co.uk Spoločnosť výrobcov a obchodníkov s motormi

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Akčná skupina pre automobilový priemysel

Tieto odkazy vám pomôžu nájsť ďalšie informácie týkajúce sa implementácie Just in Time (JIT), Heijunka a odstránenia Muda, Mura a Muri, ktoré vám pomôžu zlepšiť vaše podnikanie implementáciou štíhlej výroby.