Ako vytvoriť mapu hodnotového toku (so symbolmi vsm)

Ako postupovať pri mapovaní toku hodnôt

V tomto článku sa podrobne dozviete, ako vytvoriť mapu hodnotového toku, ako postupovať pri mapovaní hodnotového toku, správne symboly, ktoré sa majú použiť, údaje, ktoré sa majú zhromaždiť, atď. Mapovanie hodnotových tokov vám pomôže identifikovať a eliminovať odpady vo vašich procesoch, čo vám umožní dosiahnuť väčší zisk a lepšie uspokojiť vašich zákazníkov.

Value Stream Mapping (VSM), vyvinutý ako súčasť produkčného systému Toyota (TPS), je dôležitým nástrojom na identifikáciu odpadu vo vašom celkovom systéme. Je to jednoduchý proces a veľmi silný.

Vytvorením mapy zobrazujúcej všetky vaše súčasné toky produktov a informácií môžete povoliť analýzu vášho súčasného stavu a vytvoriť svoju budúcu mapu toku hodnôt stavu ako niečo, na čo sa svojimi vylepšeniami zamerať.

Zhromažďujte údaje na mapovanie toku hodnôt

Čo potrebujete na zhromaždenie údajov pre mapu hodnotového toku? Všetko, čo potrebujete, je ceruzka, nejaký papier (poznámky po ňom považujem za veľmi užitočné, pretože ich môžete ľahko premiestňovať), vôľa ísť von a skutočne si pozrieť svoje procesy a klásť otázky.

Mapa toku toku nie je niečo, čo sa dá vytvoriť z pohodlia a pohodlia vašej kancelárie. Musíte sa dostať von a sledovať skutočný proces, nie to, čo je napísané v príručkách spoločnosti a inej dokumentácii. Musíte ísť von a začať zhromažďovať skutočné údaje, ktoré odrážajú realitu toho, čo sa deje vo vašej spoločnosti.

Začnite od zákazníka a vráťte sa procesom naspäť, zaznamenajte svoje údaje starostlivo a priebežne, aby ste identifikovali akýkoľvek zjavný odpad a úrovne zásob. Zaznamenajte informačné toky aj tok materiálu. Pamätajte, že zaznamenávame skutočné údaje o procese, nie o tom, čo je napísané v príručkách k postupu!

Typické údaje, ktoré sa majú zhromaždiť, sú nasledujúce, • Čas cyklu (čas potrebný na výrobu jedného produktu)

• Zmena v priebehu času (z posledného dobrého kusu na ďalší)

• Uptime (využitie stroja na požiadanie)

• Počet operátorov

• Čistý dostupný pracovný čas

• Miera šrotu

• Veľkosť balenia / veľkosti palety

• Inventár

• Výnos

Akékoľvek údaje, ktoré sú relevantné pre tok produktu, informácií a môžu prispieť k vašim nákladom a zákazníckemu servisu.

Symboly máp hodnotového toku

LeanMan

Symboly mapovania hodnotového toku

Symboly vyššie sú typické symboly používané pri vytváraní mapy hodnotového toku. Mapa sa najlepšie robí ručne ceruzkou, aby ste ju pri vytváraní mohli upravovať a vylepšovať. Najdôležitejšie je tu zmysluplné usporiadanie údajov. Existuje množstvo softvérových balíkov, ktoré možno použiť na nakreslenie mapy toku hodnôt, napríklad Visio balíka Microsoft Office a ďalšie konkrétne balíčky na kreslenie máp.

Kroky procesu VSM

Kroky procesu mapovania hodnotového toku

LeanMan

Definujte procesné toky vo vašom VSM

Prvá vec, ktorú je potrebné zaznamenať, je váš skutočný tok procesu, čo sú konkrétne kroky procesu a v akom poradí prichádzajú. Zmapujte tok od dodávateľa vľavo hore k zákazníkom v pravom hornom rohu. Každý proces by mal byť dokumentovaný v poradí, v akom sa vyskytuje.

Tok informácií VSM

Tok informácií mapovania hodnotového toku

LeanMan

Definujte svoje informačné toky toku hodnotových máp

Uveďte podrobný tok informácií od spoločnosti k dodávateľom, od zákazníka k spoločnosti a ako informácie prúdia medzi rôznymi procesmi. Zaznamenajte si, aké sú informácie, denný plán, objednávka zákazníka, mesačný rozvrh atď.

Údaje procesu procesu mapovania hodnotového toku

Mapa toku hodnôt s procesnými údajmi

LeanMan

Pridajte údaje procesu na svoju mapu toku hodnôt

Ďalšia vec, ktorú je potrebné pridať, sú údaje o procese pre každý krok v celkovom procese. Vpravo pridajte údaje, ktoré ste zhromaždili, keď ste študovali postup, ako je uvedené vo VSM. Mali by ste zahrnúť umiestnenie a veľkosť každého inventára, časy cyklov, časy nastavenia a všetky ďalšie zaznamenané údaje. Získate tak úplnú predstavu o tom, ako prebiehajú vaše procesy. Váš dodací čas v každej fáze sa počíta vynásobením inventára časom cyklu, ktorý vám povie, ako dlho bude trvať spracovanie celého vášho inventára prostredníctvom systému.

Video s mapovaním hodnotového toku

Analyzujte mapu toku hodnôt

Vyplnená mapa nám povie obrovské množstvo informácií o našich procesoch, ukáže, ako používame informácie a plány na to, aby sme tlačili na produkciu, a nie na výrobu. Ukazuje, ako skôr dávkujeme materiál, ako sa ho snažíme pretiecť našimi procesmi. Môžeme sa tiež pozrieť na to, koľko predstavuje naša pridaná hodnota ako podiel z nášho celkového času na realizáciu, v tomto prípade sa pozeráme na osem minút času s pridanou hodnotou z času na realizáciu viac ako osem dní, nie na netypický výsledok.

Väčšina máp hodnotového toku ukazuje, že na produkte sa pracuje menej ako 5% času v rámci našich spoločností, väčšinou sa nachádza v inventári a čaká na spracovanie.

Mapovanie toku hodnôt budúceho štátu

Implementujte 5S na zníženie odpadu na mape hodnotového toku

LeanMan

Zvýšte počet krokov pridávania hodnoty na mape toku hodnot

LeanMan

Zlepšite pridanie hodnoty na mape toku hodnôt implementáciou ovládania načítania

LeanMan

Vytvorte mapu toku hodnôt budúceho štátu

Budúci stav VSM sa vytvára pomocou rovnakých symbolov a procesu ako aktuálna mapa procesu. Musíme sa však pokúsiť definovať tok procesov, ktorý lepšie zodpovedá potrebám našich zákazníkov, a zároveň odstraňovať čo najviac odpadu (Muda (sedem odpadov), Mura (nerovnomernosť) a Muri (skrývka)).

Najskôr potvrďte požadovaný priebeh procesu, aké procesy sa požadujú v akom poradí? Potom skutočný dopyt zákazníka, aký je čas Takt? Takt je bubnový rytmus, v ktorom zákazník skutočne požaduje produkt, takže ak chce zákazník 480 položiek za deň s osemhodinovou zmenou, náš takt je jedna minúta. Každý proces musí byť schopný uspokojiť taktový čas, inak nebudeme uspokojovať dopyt zákazníkov príliš rýchlo a urobíme inventár.

Potom sa pozrite na zásoby, musíme dodávať priamo z výroby alebo budeme mať sklad hotových výrobkov alebo „supermarket“? Ako môžeme zabezpečiť tok výroby, musíme prepojiť jednotlivé procesy, ideálne prostredníctvom systému kanban ako súčasť Just in Time (JIT). Toto prepojenie procesov a systému vytiahnutia riadeného kanbanom zabráni hromadeniu nedokončenej výroby (WIP) a udržiava nízku dodaciu lehotu. Aby sme umožnili tok s menšími dávkami materiálu, možno sa budeme musieť pozrieť na zníženie časov nastavenia pomocou SMED (Single Minute Exchange of Die.)

Aby to fungovalo, musíme zabezpečiť, aby sme mali opakovateľné spoľahlivé procesy, musíme predstaviť nápady ako 5S (5C) a Total Productive Maintenance (TPM). Bez spoľahlivých a opakovateľných procesov skončíme s tým, že zásoby budú vedené ako bezpečnostná rezerva.

Akonáhle budeme mať našu budúcu mapu stavu, môžeme plánovať implementáciu našich zmien, po implementácii proces opakujeme, aby sme získali ďalšie vylepšenia našich procesov.

Video s mapovaním hodnotového toku

Ako vytvoriť odkazy na mapu toku hodnôt

Tieto odkazy vám pomôžu nájsť viac informácií o štíhlej výrobe a vytváraní vašich súčasných a budúcich máp toku hodnôt stavu.

Vylepšenia vo výrobe Inštitút pre výrobu na inžinierskom oddelení Cambridgeskej univerzity bude mať často kolegov a študentov, ktorí sa môžu sprístupniť pre projekty, ako je napríklad tvorba mapy toku hodnôt vašich procesov.

Inštitút kvality Chartered Quality Institute má veľa publikácií, ktoré vám môžu pomôcť s mapou toku hodnôt a prístupom k mnohým odborníkom v oblasti kvality a obchodu, ktorí by vás mohli podporiť.

Americká spoločnosť pre kvalitu Americká spoločnosť pre kvalitu vám tiež môže pomôcť rozvíjať vašu budúcu mapu toku štátnych hodnotových a obchodných stratégií rovnakým spôsobom, ako to dokáže UK CQI.

Business Innovation and Skills Improvement UK Department for Business Innovation and Skills vám môže pomôcť nájsť financovanie a školenie pre štíhle nástroje, ako je mapovanie toku hodnôt.

Business Improvements UK Business Link je ďalšia dotovaná britská služba, ktorá môže pomôcť vášmu podnikaniu. Môžu mať prístup k iným zdrojom financovania alebo inej pomoci, ako sú poskytované prostredníctvom poradenskej služby v oblasti výroby.

Vylepšenie podnikania v USA US Business Link môže poskytovať rovnaké služby ako verzia pre Veľkú Britániu, aby vám pomohol vylepšiť vaše podnikanie.

Toyota Lean Manufacturing a TPS Spoločnosť Toyota ako rodisko modernej Lean Manufacturing je ideálnym miestom na sledovanie budúceho vývoja.

Spoločnosť výrobcov a obchodníkov s motormi má mnoho publikácií a ďalších zdrojov na pomoc s implementáciou štíhlych nástrojov, ako je napríklad mapovanie toku toku; väčšina z týchto myšlienok bola pôvodne vyvinutá v automobilovom priemysle.

Akčná skupina pre automobilový priemysel Akčná skupina pre automobilový priemysel je ekvivalentom SMMT a môže poskytovať podobnú pomoc a podporu.