Cenné nástroje štíhlej výroby, ktoré môžu zlepšiť podnikanie

Štíhle myslenie

Moja mama bola mojím najväčším vzorom. Naučila ma nenávidieť odpad. Nikdy sme ničím neplytvali. ~ Citát kvalitného guru W. Edwardsa Deminga.

Vytvoril Joshua Crowder

Lean Z Japonska do Spojených štátov

Aby sme jasnejšie porozumeli štíhlosti, mali by sme sa vrátiť ku koreňom štíhlosti v rámci produkčného systému Toyota (TPS).

Tento systém bol uvedený do prevádzky koncom 30. rokov 20. storočia, ale bol vylepšený po tom, čo inžinier z Toyoty navštívil výrobný závod Ford, aby uskutočnil výskum metód automobilového giganta. Taiichi Ohno bol inžinier, ktorý sa tejto úlohy zhostil.

Ohno sa vrátil domov s množstvom vedomostí o výrobných procesoch spoločnosti Ford. Ohno mal dokonca veľa nápadov, ako vylepšiť metódy a procesy systému Ford.

Aj keď bol TPS popularizovaný v Japonsku, väčšina výrobcov v USA odmietla myšlienky, ktoré obklopovali TPS kvôli jeho nepopulárnym štíhlym praktikám. USA nezačali využívať princípy TPS, kým sa ekonomika v 70. rokoch nezačala potápať. V tejto dobe začali Japonci brať veľký podiel na trhu z rôznych priemyselných odvetví, čo viedlo vedúcich pracovníkov v USA k reakcii prijatím štíhlych nápadov.

Pretože TPS je rozsiahly komplexný systém, ktorý udržuje zariadenia štíhle, efektívne a úspešné, TPS spôsobil prerušenie, ktoré by zmenilo výrobu v USA k lepšiemu.

Princípy TPS sa sústreďujú na výrobu produktu, ktorý je potrebný, keď je to potrebné, a v potrebnom množstve. Všetky tieto faktory preto zaisťujú, že je možné vylúčiť nepotrebný inventár výrobkov. TPS je v podstate systém eliminujúci odpad a ukázalo sa, že princípy tohto systému smerujú k úspechu rôznych druhov priemyselných odvetví po celom svete. Aby sme definíciu posunuli trochu ďalej, TPS eliminuje plytvanie znížením alebo minimalizáciou dodatočnej, zákazníckej a internej variability.

Aj po zavedení princípov TPS je pre úspešný štíhly program potrebné neustále školenie pracovnej sily a účasť všetkých vo firme. To sa z krátkodobého hľadiska nedá vidieť, pretože je to skutočne spôsob myslenia, ako v spoločnosti plniť všetky úlohy.

Našťastie pre USA sa veľa spoločností uchytilo a prijalo niektoré, ak nie všetky princípy štíhlych systémov, ako sú napríklad inventár just-in-time (JTI), Kanban a Kaizen. Každá z nich bude vysvetlená, ale najskôr sa pozrime na päť princípov štíhlosti.

„Mnoho ľudí si myslí, že Lean je o rezaní hláv, znižovaní pracovnej sily alebo znižovaní zásob. Lean je skutočne rastová stratégia. Ide o získanie podielu na trhu a pripravenosti vstúpiť na nové trhy alebo ich vytvoriť. “ - Ernie Smith

5 Zásad chudého

Aby ste boli schopní riadiť sa štíhlou, musíte pochopiť štíhlé zásady. Päť princípov štíhlosti možno opísať ako:

Zásada 1 - Vždy uveďte hodnotu z hľadiska zákazníka pre každú skupinu výrobkov zákazníka.

• Vo svete predaja by sa mal zamerať predovšetkým na zákazníka, či už pracujete alebo vyrábate. Ak sa zákazník zmení, bude sa musieť zmeniť produkt, aby mu vyhovel. Ak zákazník potrebuje rýchlejšie dodávky na uspokojenie dopytu, dodávky zákazníkov sa dodajú rýchlejšie.
• V minulosti príliš veľa spoločností trávilo čas obavami nad tým, čo je pre nich najlepšie, namiesto toho, čo je najlepšie pre zákazníka. Teraz, keď sú svetové ekonomiky globálnejšie a konkurencieschopnejšie ako kedykoľvek predtým, by nemal zostať pozadu žiadny zákazník.

Zásada 2 - Každý krok v hodnotovom toku produktu by sa mal hodnotiť podľa toho, ako veľmi prispieva k vytváraniu hodnoty. Kroky nehodnoty by sa mali vylúčiť.

• Každý faktor, ktorý prispieva k procesu, musí zvyšovať hodnotu konečného tovaru alebo služby. Prepracovanie je bežným nehodnotovým krokom v rámci procesu. Po dokončení prepracovania sa problém opraví a k tovaru sa nepridáva hodnota.

Zásada 3 - Kroky vytvárania hodnoty musia prebiehať v úzkom slede, aby sa znížilo obmedzenie toku k zákazníkovi.

• Presunutie montážneho procesu od hromadnej výroby môže znížiť pohyb zásob, spracovanie papiera a čas strávený kvalitnými činnosťami.

Zásada 4 - Použite systém riadenia toku výroby v toku na riadenie plánovania a plánovania up-stream výroby.

• Ťahanie počas výroby na rozdiel od tlačenia môže viesť k organizovanejším výrobným činnostiam. Dôraz je kladený na to, aby ste vyrobili len to, čo potrebujete, keď to potrebujete.

Zásada 5 - Keď sa zistí hodnota a identifikujú sa hodnotové toky, odstránia sa nehospodárne kroky a mal by sa zaviesť tok / ťah a postup sa môže opakovať.

• Dokonalosť nemusí byť reálne dosiahnuteľná, cieľom by však mala byť dokonalosť, pretože štíhlé princípy sa neustále opakujú. Dokonalosť štíhlej výroby spočíva v tom, že sa procesom dodáva dokonalá hodnota a vo výsledku nie je ani stopa po odpade z procesov.

Práve včas

Jednou z najbežnejších praktík štíhlosti, ktorá sa dnes používa, je prístup Just-In-Time (JIT) k riadeniu zásob. Toto je prístup, ktorý bol vyvinutý a implementovaný do TPS.

Táto metóda je založená predovšetkým na produkčnom systéme pull. Myšlienkou JIT je predpoklad, že iba množstvo potrebného inventára zníži odpad. Žiadna spoločnosť, ktorá implementuje JIT, nemôže očakávať, že prístup bude prvý deň fungovať perfektne. JIT vyžaduje celofiremné školenie a dolaďovanie procesov, aby mohlo fungovať. JIT je možné implementovať pomocou systému Kanban, o ktorom sa bude diskutovať ďalej.

Nižšie je uvedený diagram, ktorý ukazuje ciele, ktoré chce dosiahnuť prístup JIT.

Ciele inventára just-in-time

Cieľ JIT je mať nulový inventár. Aby ste to dosiahli, je potrebné, aby bol inventár prijatý včas na výrobu, bez dodacieho času. Zaistíte tak, že inventár nezostarne a zníži sa množstvo odpadu.

Vytvoril Joshua Crowder

Kanban

Toto je metóda, ktorá udržuje nízke zásoby a ako je uvedené vyššie, je možné ju použiť na implementáciu JIT.

Kanban znamená karta alebo viditeľný záznam. V podstate sú to karty, ktoré sledujú využitie inventára. Kanban zjednodušuje doplňovanie inventára pre ľudí, ktorí používajú inventár na procesy.

Jedným zo spôsobov, ako možno kartu Kanban použiť vo výrobe, je uchovanie karty v zásobníkoch, v ktorých je uložený najstarší inventár. Keď sa kôš vytiahne na použitie vo výrobe, karta sa odovzdá na zakúpenie. Takto zabezpečíte, že inventár bude objednaný iba pri nízkych úrovniach.

Systém Kanban sa tiež označuje ako metóda supermarketu kvôli jeho širokému použitiu v supermarketoch.

Kaizen

Kaizen znamená neustále zlepšovanie a je pilierom TPS. Postupom času sa pohľad zákazníka na kvalitu mení. Vo výsledku musíte vylepšiť systémy a procesy tak, aby vyhovovali štandardom zákazníka.

Implementácia Kaizen na začiatku TPS vytvorila konkurenčné prostredie, ktoré by spôsobilo, že ďalšie veľké spoločnosti prijali tento koncept. Niektoré spoločnosti majú v skutočnosti oddelenia venované iba Kaizenu.

Spoločnosť Kaizen sa viac než zameriava na konkrétne potreby zákazníkov. Mnoho spoločností začleňuje Kaizen do firemnej kultúry. Keď je predstavený Kaizen, zamestnanci sú vyzývaní, aby informovali vedenie o tom, aké vylepšenia je možné dosiahnuť buď znížením odpadu, zefektívnením procesu, zvýšením bezpečnosti a samozrejme zvýšením spokojnosti zákazníkov.

Kaizen

Kaizen, ktorý sa vyššie píše v japončine, znamená meniť sa k lepšiemu. Je to japonská obchodná filozofia, ktorá zahŕňa neustále zlepšovanie pracovných postupov a efektívnosti.

Vytvoril Joshua Crowder

Referencie:

Kaizen získava výhody neustáleho zlepšovania. (nd). Získané 4. januára 2019 z

Boyer, K. & Verma, R. (2010). Prevádzka a riadenie dodávateľského reťazca pre 21. storočie . Mason, OH: Juhozápadná.

Súvisiace články

Zdroje zlepšenia kvality pre lepšie pracovné miesto

Výpočet úrovne spracovania Six Sigma

© 2019 Joshua Crowder