Čo sú džidoka a autonómia?

Čo sú Jidoka a autonómia?

Jidoka alebo autonómia je jedným z princípov, ktoré stoja za výrobným systémom Toyota (TPS). Jeho cieľom je dať strojom „ľudskú“ inteligenciu, aby sa zastavili, keď niečo nie je v poriadku. Je to jeden z princípov TPS, ktorý je na Západe najmenej pochopený a nie je implementovaný tak dôsledne, ako by mal.

Pôvodne Jidoka ako súčasť TPS spočíval v tom, aby bola automatizácia „ľudskejšia“, aby mala stroje, ktoré by sa zastavili a zvýraznili problém, keď k nemu dôjde, skôr ako slepo pokračovať v operácii, ktorá tam sedí a sleduje všetko, čo sa deje. Tento koncept bol známy ako „autonómia“: automatizácia s ľudským dotykom.

Neskôr sa princíp zastavenia, keď došlo k niečomu neobvyklému, uplatnil nielen na stroje, ale na celý výrobný proces, takže Jidoka sa stala praxou zastavenia celého procesu, keď sa vyskytli chyby.

Počiatky Jidoky a autonómie

Rovnakým spôsobom, že väčšinu výrobného systému Toyota možno vysledovať až k predchádzajúcim dielam a iniciatívam, ako sú pôvodné výrobné linky spoločnosti Ford, počiatok autonómie a Jidoka, až po začiatok výroby vozidiel Toyota.

Predtým, ako sa z Toyoty stala Toyota, sa rodina Toyodov zaneprázdňovala pokusmi o vybudovanie textilného priemyslu. Sakiči Tojoda navrhol tkáčsky stav, ktorý sa automaticky zastavil, keď niť došla alebo sa pretrhla. To znamenalo, že stroj nepokračoval v slepom vytváraní kusu látky, ktorý sa potom musel prepracovať alebo zošrotovať. To im nielen umožnilo znížiť množstvo šrotu a prepracovania ich procesov, ale tiež im to umožnilo mať jedného operátora, ktorý riadil niekoľko strojov, namiesto toho, aby sedeli a sledovali iba jeden.

Hovorí sa, že to bol práve predaj tejto patentovanej technológie textilnej spoločnosti v Yorkshire vo Veľkej Británii, ktorý poskytol kapitál, ktorý rodina Toyoda potrebovala na založenie spoločnosti Toyota Motor Company.

Ako výrobný systém Toyota postupoval a Toyota rástla, začali si uvedomovať, že nemusia plne automatizovať proces s veľkými nákladmi, ak môžu získať veľa výhod automatizácie z jednoduchých strojov s trochou zabudovanej inteligencie, ktorá dokáže informovať operátorov, keď sa niečo nedialo. Preto sa Jidoka začala seriózne realizovať.

Stroje boli navrhnuté tak, aby nepotrebovali obsluhu, ktorá by nad nimi stála a neustále ich sledovala, aby sa zabezpečilo, že sa nič nepokazí. Boli preniknutí „inteligenciou“, aby sa zastavili, keď sa stalo niečo neobvyklé, alebo sa nespustili, ak by boli načítané nesprávnym spôsobom. To znamenalo, že operátori by namiesto toho, aby museli neustále monitorovať stroje, museli s nimi zasahovať iba výnimočne; operátori tak mohli monitorovať viac ako jeden stroj.

Andon Lights

Andonove svetlá sú dôležitou súčasťou vizuálneho riadenia v rámci Jidoka

Leanman

Jidoka a vizuálna správa

V kombinácii s aspektmi vizuálnej správy, ako sú napríklad svetlá Andon, umožňuje Jidoka každému rýchlo a ľahko vidieť akékoľvek problémy v továrni a bežať ich opraviť.

To znamená, že náklady sú nižšie, pretože je potrebných menej ľudí, a úrovne použitej technológie sú nižšie ako úplná automatizácia, takže sú potrebné nižšie úrovne zručností pre operátorov, čo opäť znamená zníženie nákladov.

Autonómne video Jidoka

Ako funguje Autonomation / Jidoka

Rovnako ako v tkáčskom stave, ktorý sa pôvodne predával do Veľkej Británie, boli aj stroje navrhnuté tak, aby detekovali abnormality v ich prevádzkových podmienkach tak, aby boli zastavené, a navyše používali zariadenia a nápady Poka Yoke, ktoré zabraňujú činnosti v prípade nesprávneho načítania alebo vynechania komponentov atď. Väčšina z nich nápady sú veľmi jednoduché a nenákladné na aplikáciu a zabránenie vytváraniu chybných materiálov, ktoré by potom mohli narušiť ďalšie kroky v procese.

Ide o to zastaviť proces, kedykoľvek sa vyskytne problém. Takto operátori reagujú na stroje iba na opätovné načítanie alebo na odstránenie problémov iba výnimočne. To umožňuje každému zamerať svoju pozornosť na riešenie týchto problémov, aby sa zabránilo ich opätovnému výskytu.

Aplikácia Jidoky v celom procese je prirodzeným vývojom tohto nástroja. Prevádzkovatelia majú oprávnenie zastaviť celý proces, ak sa vyskytne problém, ktorý zameriava pozornosť všetkých na riešenie problémov. Týmto spôsobom sú problémy vyriešené čo najrýchlejšie a nebudú ignorované alebo obídené bez riešenia.

Jidoka je jedným zo stĺpov Lean

Jidoka jeden zo stĺpov Lean

LeanMan

Dôležitosť Jidoky

Jidoka je jedným z najdôležitejších pilierov produkčného systému Toyota a samozrejme Lean. Iba kombináciou princípov Jidoka, úcty k ľuďom a princípov Just in Time (JIT) môže Toyota skutočne dosiahnuť úspech, ktorý robia.

Mnoho spoločností na západe, ktoré sa snažia implementovať štíhlu stopku, nedajú svojim operátorom a strojom možnosť zastaviť celú výrobnú linku, keď sa vyskytne problém. Nezabúdajte teda na naliehavosť a disciplínu, ktoré sú potrebné na vyriešenie základných príčin mnohých problémov, ktoré nás trápia.

Systém JIT vyžaduje, aby všetky časti procesu boli spoľahlivé a podľa potreby vyrábali bezchybné výrobky. Akákoľvek porucha spôsobí poruchu systému, takže ľudia musia byť oprávnení riešiť problémy, keď sú zvýraznené zariadeniami Jidoka alebo Poka-Yoke.

Implementáciou Jidoka ako súčasti vášho systému Lean začnete vyháňať problémy z vašich procesov a dosahovať oveľa vyššiu úroveň kvality. Použitím nástrojov Jidoka, Poka Yoke a ďalších nástrojov Lean sa zvyčajne dosiahnu oveľa lepšie výsledky ako často citované úrovne kvality Six Sigma.

Zastavte riadok a opravte problémy

Jidoka umožňuje operátorom zastaviť linku

Leanman

Zastávka linky Jidoka

Ak pôjdete do ktoréhokoľvek závodu na výrobu automobilov Toyota po celom svete, uvidíte, že operátori sú schopní ľahko zastaviť linku, ak majú problém a majú oprávnenie a sú v skutočnosti prinútení tak urobiť.

Zastavením línie, keď sa vyskytne problém, zameriava pozornosť všetkých zúčastnených na skutočné riešenie problému, a nie iba na jeho ďalšie riešenie. Väčšina spoločností, ktoré som v priebehu rokov navštívil, má operátorov, ktorí vykonávajú svoje vlastné neoficiálne prepracovania alebo „riešenia problémov“ len preto, aby mohli pomôcť riadeniu pri udržiavaní pohybu výroby.

Žijeme s problémami a nedokážeme ich vyriešiť, pretože sme často príliš vystrašení z toho, že čísla nedosahujeme; Ak by sme však vyriešili problémy, dokázali by sme „uľahčiť čísla“ a uľahčiť prácu všetkých zúčastnených. Často sa však príliš obávame počiatočného dopadu, ktorý by malo povolenie zastávok na trati.

Video Poka Yoke

Jidoka a Poka Yoke

Poka Yoke alebo proof-proofing je technika, ktorá je súčasťou Jidoka a je samostatným nástrojom sama o sebe. Myšlienkou Poka Yoke je navrhnúť postup takým spôsobom, aby bolo nemožné spracovať alebo vytvoriť chybný materiál.

To sa dá dosiahnuť pomocou jednoduchých nápadov, ako sú profilované umiestnenia v prípravkoch, ktoré budú akceptovať iba správne komponenty, kolíky, ktoré zobrazia, či diery chýbajú alebo sú zablokované, jednoduché senzory na kontrolu, či sú komponenty prítomné alebo správne umiestnené atď.

Zariadenia Poka Yoke by mali byť jednoduché a lacné, často sú najlepšími zariadeniami vyvinutými operátormi, ktorí proces vykonávajú. Ak musíte za zariadenia minúť obrovské množstvo peňazí, pravdepodobne nerozmýšľate natoľko alebo dostatočne široko, aby ste problém vyriešili.

Pretože s aspektmi autonómie procesu alebo stroja by sa poka yoke malo zavádzať už vo fáze návrhu procesu, na zvýraznenie potenciálnych zlyhaní použite nástroje, ako napríklad Mode Failure Mode and Effect Analysis (PFMEA), a potom sa pokúste ich navrhnúť mimo procesu.