Organizácia pracoviska 5C pre štíhlu výrobu

C5: Konsenzus alebo zvyk a prax (Shitsuke , Sustain)

Toto je westernizovaná verzia pôvodného nástroja 5S, ktorý tvorí jeden z najdôležitejších základných kameňov štíhlej výroby. Toto je často prvý nástroj, ktorý spoločnosť bude implementovať do svojej snahy o zlepšenie svojich obchodných výsledkov prostredníctvom štíhlej výroby. 5C alebo 5S je rovnako efektívny, ak sa implementuje ako samostatný nástroj. Implementácia organizácie pracoviska 5C je veľmi dôležitým prvým krokom k dosiahnutiu štíhlych výrobných procesov alebo dokonca štíhleho kancelárskeho prostredia.

Implementácia organizácie pracoviska 5C

Ďalej podrobne opíšem hlavné kroky organizácie 5C Workplace Organisation. Ďalšie informácie o výhodách, implementácii a nájme trénera, ktorý vám pomôže pri uskutočňovaní týchto krokov, nájdete v nasledujúcich článkoch o 5S. Pamätajte, že 5C a 5S sú rovnako použiteľné v prostredí služieb alebo kancelárií ako v továrni. Typickým zlepšením uplatňovaním princípov 5C sú zlepšenia účinnosti v rozmedzí od 10% do 30%. Výhody štíhlej výroby sú dobre zdokumentované a opakovane overené.

5S: Jednotlivé kroky 5S a implementácia 5S pôvodnej japonskej verzie organizačného nástroja pracoviska 5C.

Výhody 5S: Výhody a pôvod implementácie 5S. Rovnaké výhody možno pripísať organizácii pracoviska 5C.

Školenie 5S: Ako získať, najať a skontrolovať účinnosť školenia pre organizáciu pracoviska 5S alebo 5C. Aby ste mohli 5C hladko a efektívne zavádzať, budete si musieť zaobstarať experta na štíhlu výrobu 5C.

5S Office: Aplikácia 5S alebo 5C v kancelárskom prostredí môže byť rovnako dôležitá ako pre vaše výrobné procesy, v mnohých prípadoch dokonca ešte dôležitejšia.

Pamätajte, že ak chcete skutočne implementovať 5C / 5S alebo akýkoľvek iný nástroj na štíhlu výrobu, je dôležité buď absolvovať štíhlé školenie, alebo investovať do štíhlych konzultantov.

Prečo organizácia pracoviska?

Čo by si si dal radšej?

Pracovisko, ktoré je usporiadané vizuálne zrejmým spôsobom a na ktorom môžete rýchlo zistiť, či všetko funguje tak, ako má? V ktorej každej položke je miesto a na tomto mieste je? Pracovisko, ktoré je usporiadané bezpečným a ergonomickým spôsobom, aby bola zaistená bezpečnosť a pohoda vašich operátorov? Výrobný proces (alebo dokonca kancelársky proces), ktorý je efektívny a bez oneskorení? Pracovisko, ktoré môže zákazníkom a potenciálnym zákazníkom predviesť vaše štíhle výrobné procesy?

Alebo:

Výrobný proces, ktorý je pre vašich operátorov preplnený, vizuálne neprehľadný, bezpečný a náročný? Taký, ktorý je plný oneskorení a neefektívnosti? Takú, ktorá musí byť pri každej návšteve uprataná a prefarbená?

Viem, ktoré by som uprednostnil! Organizácia 5C Workplace vám môže pomôcť získať veľa výhod a je ľahko implementovateľná, zvyčajne za minimálne náklady.

Zúčtovanie 5C (Seiri, triedenie): 1. etapa organizácie na pracovisku

Rovnako ako v prípade 5S, prvým krokom organizácie 5C Workplace Organisation je zúčtovanie, pri ktorom sa z pracoviska odstráni všetok nežiaduci neporiadok, aby sa zabezpečilo, že zostanú iba položky, ktoré sú potrebné.

So zjavným odpadom by sa malo zachádzať ako s takýmto spôsobom a malo by sa s nimi preskakovať, aby ich odstránil z pracoviska. Zjavne recyklovateľné materiály by sa mali recyklovať, pokiaľ je to možné, ako napríklad cenné kovy atď.

Položky, o ktorých si nie ste istí, by mali byť umiestnené do karanténnej oblasti až neskôr a položky, ktoré nie sú povinné alebo sú rozbité a ktoré sa dajú príliš ťažko premiestniť, by mali byť označené červenou značkou.

Na konci tohto kroku 5C musí celý tím spolu s príslušnými členmi manažmentu a ďalších oddelení skontrolovať položky, ktoré boli v karanténe, spolu s červenými označenými položkami a súhlasiť s dispozíciou. Buď dajte späť na pracovisko, do hlbokého úložiska alebo do harabúrd.

Nakonfigurovaný priestor

Organizovaný pracovný priestor 5C

LeanMan

5C Shadow Board Workplace Organisation

LeanMan

Poličky označené organizáciou pracoviska 5C

LeanMan

Organizovaná pracovná lavica 5C

LeanMan

5C Configure (Seiton, Set in order): Fáza 2 organizácie na pracovisku

Rovnako ako v druhom kroku v 5S, aj tento krok organizácie pracoviska 5C spočíva v organizácii alebo „konfigurácii“ nástrojov, zariadení a materiálov požadovaných v pracovnom priestore. Na všetko by mal byť vymedzený priestor a všetko by malo byť na svojom mieste. Miesta by mali byť označené alebo by malo byť jasné, čo tam patrí pomocou tieňovacích tabúľ a podobne. Mali by byť identifikovaní uličky, miesta pre prichádzajúce a hotové materiály, aby bolo všetkým ľuďom, ktorí tam pracujú, aj outsiderom všetko jasné.

Pri rozhodovaní o tom, kam patria, by ste mali posúdiť, ako často sa položka používa. Najčastejšie používané položky by sa mali umiestniť čo najbližšie k miestu, kde sú potrebné, zatiaľ čo tie, ktoré sú potrebné iba pravidelne, je možné odložiť ďalej, aby ste dostali priestor. pre častejšie používané položky. Pravidlo Pareto (80:20) tu zvyčajne nadobúda účinnosť, iba 20% vašich položiek sa použije 80% času.

Zvážte tiež jednoduchosť použitia a manipulácie, neumiestňujte ťažké predmety na vysoké alebo nízke police, pretože by sa používateľ mohol pri ich vyberaní poraniť. Zvážte, ako je možné dosiahnuť manipuláciu bez použitia (a požadovaného priestoru) pre ťažké manipulačné zariadenia, napríklad na valčekové stoly je možné ručne vtlačiť nástroje do vašich strojov.

Keď sa pozriete na svoje rozloženie a umiestnenie položiek, musíte brať do úvahy tých sedem odpadov.

Výcvikové video 5C

5C Čistenie a kontrola (Seiso, lesk a kontrola): Fáza 3 organizácie na pracovisku

Tretia etapa organizácie pracovísk 5C, Clean and Check, je o vyčistení oblasti a zabezpečení toho, aby všetko fungovalo tak, ako má. Ak budete udržiavať všetko čisté a upratané, zaistíte, že budete mať nielen efektívny marketingový nástroj pre svoje podnikanie, ale okamžite dôjde k úniku oleja a ďalším problémom.

Tento krok je potrebné formalizovať, aby sa zabezpečila nepretržitá čistota, definovať zodpovednosti a podrobne sa spracovávať listy, kto, čo, ako, kde a kedy treba zostaviť.

5C Čistenie

5C v prevádzke

LeanMan

Video organizácie organizácie 5C

Zhoda 5C (Seiketsu, štandardizácia): 4. etapa organizácie na pracovisku

Štvrtým stupňom organizácie pracoviska 5C je Zhoda; mať štandardizovaný spôsob, ako robiť veci naprieč našimi procesmi. Robíme to, čo hovoríme, že urobíme? Mali by byť definované a vykonávané audity všetkých oblastí, aby sa zabezpečilo, že budeme udržiavať vylepšenia 5C. Audity sa zvyčajne bodujú nesubjektívnym spôsobom, čo umožňuje porovnávanie medzi oblasťami a sledovanie pokroku pri zlepšovaní.

Spoločnosti často dostanú ceny za oblasti s najlepším výkonom, ktoré umožňujú konkurenciu medzi rôznymi oblasťami v závode a kanceláriách.

Story Board pre 5C

Príbehová tabuľa 5C / 5C

LeanMan

5C konsenzus alebo zvyk a prax (Shitsuke, Sustain): 5. etapa organizácie na pracovisku

Konsenzus / zvyk a prax je piatou etapou organizácie pracoviska 5C a jeho cieľom je zabezpečiť, aby prvé 4 kroky boli súčasťou kultúry podnikania a aby sa udržiavali a neustále zlepšovali. Firmy sa príliš často snažia implementovať prvé 3 alebo 4 kroky 5C alebo 5S iba preto, aby umožnili pomaly uskutočňované zlepšenia.

Ľudia začnú ignorovať značky na podlahe, ktoré označujú, kam patria materiály, nástroje sa neodkladajú, tiene sa začnú vyprázdňovať, audity sa nevykonávajú a grafy sa neaktualizujú. Keď sa to stane, vyzerá to v skutočnosti horšie, ako keby ste nikdy nerobili 5C alebo 5S, pretože to ukazuje na nedostatočnú disciplínu vo vašom riadení, dohľade a všeobecných zamestnancoch.

Nedovoľte, aby sa to stalo, výhody implementácie štíhlej výroby, konkrétne 5C alebo 5S, sú príliš veľké na to, aby umožnili kĺzanie. Udržujte si výhody, ktoré získate, a budete v lepšej pozícii, aby ste mohli konkurovať na svojom trhu.

Implementácia 5C

Video 5C / 5S