Obsah:
- DMAIC pre úspech prielomu
- DMAIC v Six Sigma
- Čo znamená DMAIC?
- Odkiaľ pochádza DMAIC?
- Rozvoj riadenia kvality a PDCA
- Dve úrovne DMAIC: strategická a projektová
- DMAIC Krok 1: Definujte problém
- DMAIC Krok 2: Zmerajte, čo sa deje teraz
- DMAIC Krok 3: Analyzujte problém a jeho príčiny
- DMAIC Krok 4: Zlepšite operácie s cieľom dosiahnuť lepšie výsledky
- DMAIC Krok 5: Kontrola výroby s cieľom zabezpečiť, aby vylepšenia neklesli
- Skutočne prináša DMAIC prielom?
- Čo spôsobuje odchod?
- Spôsobuje DMAIC škody?
- Otestujte si svoje vedomosti o DMAIC
- Kľúč odpovede
- Interpretácia vášho skóre
Získajte viac informácií o nástroji DMAIC v nástroji Six Sigma, o tom, ako funguje a ako je efektívny.
Canva
DMAIC pre úspech prielomu
DMAIC znamená Definovať, merať, analyzovať, zlepšovať a kontrolovať. Tento proces sa používa na vytvorenie prielomových zlepšení v kvalite: menej defektov, nižšie náklady a zlepšený výkon obchodných operácií. Päť krokov DMAIC sa používa na dvoch úrovniach: v celkovom programe a pri každom konkrétnom projekte Six Sigma.
Skutočne však DMAIC prináša prielom? Niekedy. Čítajte ďalej a dozviete sa, ako to zabezpečiť.
DMAIC v Six Sigma
DMAIC je hlavná metodológia používaná v Six Sigma, a to na úrovni výkonného rozhodovania aj v rámci každého projektu Six Sigma. Každý v organizácii, ktorá adoptuje Six Sigma, by mal rozumieť DMAIC - univerzálne vzdelávanie v Six Sigma je v skutočnosti kľúčovým princípom samotnej Six Sigma. Ak nemáte jasno v DMAIC, je tu vaša šanca to všetko pochopiť.
Ďalšie články o DMAIC zvyčajne píšu odborníci na Six Sigma. To, čo chcú urobiť, je predať vás na Six Sigma. Som nezávislý konzultant, ktorý pomáha spoločnostiam rozhodnúť sa, či je Six Sigma správnym smerom, alebo či existuje lepšie riešenie. Píšem tento článok, pretože DMAIC je dôležitý - aj keď to nie je vždy správne - a chcem, aby ste mu porozumeli.
Ak chcete získať viac informácií o Six Sigma, môžete si prečítať Čo je Six Sigma v riadení prevádzky? Ak chcete zhodnotiť, či je iniciatíva Six Sigma dobrou voľbou pre vaše podnikanie, nezabudnite sa pozrieť na Pomôže Six Sigma vo vašej spoločnosti so správou prevádzky?
Čo znamená DMAIC?
DMAIC je skratka, ktorá znamená:
- Definujte problém.
- Zmerajte, čo sa deje.
- Analyzujte hlavnú príčinu alebo príčiny problému.
- Zlepšiť výrobné operácie na odstránenie problému.
- Kontrolujte výrobné operácie do budúcna, aby ste zabezpečili, že sa problém nevráti.
Predtým, ako sa dostaneme do podrobností, odkiaľ pochádza DMAIC a ako to funguje vo vnútri Six Sigma?
DMAIC robí pre obchodné problémy to, čo dobrý lekársky tím pre choroby: žiadne rýchle riešenia alebo magické pilulky, iba skutočná diagnostika a liečba, ktorá funguje.
Úrad pre verejné záležitosti ústredia ISAF z Kábulu v Afganistane (100107-F-8701T-021), orezaný
Odkiaľ pochádza DMAIC?
Na fotografii vyššie uvidíte, že DMAIC je podobný medicínskym procesom diagnostiky a liečby. Lekár:
- Definuje chorobu a stanoví úmysel ju vyliečiť.
- Meria stav pacienta kontrolou a testami.
- Analyzuje chorobu pomocou diferenciálnej diagnostiky, aby sa ubezpečil, že pozná príčinu choroby.
- Zlepšuje stav pacienta liekom alebo chirurgickým zákrokom.
- Kontroluje zotavenie pacienta pomocou kontrolných vyšetrení a podľa potreby lekárskych testov a rehabilitácie.
DMAIC a lekárske postupy sú podobné z veľmi jednoduchého dôvodu. Obidve sú adaptáciou vedeckej metódy. Veda napreduje:
- pozorovanie
- meranie
- experimenty
- formulácia hypotéz
- testovanie a modifikácia experimentov
Výsledkom je, že pomocou vedy lepšie pochopíme, prečo veci fungujú tak, ako fungujú.
Inžinierstvo je vo všeobecnosti o aplikácii vedeckých poznatkov a vedeckých metód na praktické problémy. Medicínu možno považovať za inžinierstvo pre ľudské telo. Strojárstvo je strojárstvo pre stroje. A Quality Management, vrátane Six Sigma, je inžinierstvo pre obchodné operácie a procesy, ktoré sa snaží pochopiť a eliminovať príčiny chýb za účelom zlepšenia kvality. Prvým názvom riadenia kvality bol v roku 1911 vedecký manažment.
Rozvoj riadenia kvality a PDCA
V roku 1924 vyvinul fyzik v laboratóriách AT&T Bell Labs, Walter Shewhart, dva nástroje, ktoré tvoria jadro Six Sigma a DMAIC. Jednou z nich je aplikácia štatistík na problémy riadenia kvality. Druhým je PDCA: Plan, Do, Check, Act, prispôsobenie vedeckej metódy zlepšeniu obchodných operácií. Mladší fyzik v laboratóriách Bell Labs, W. Edwards Deming, vyvinul PDCA a riadenie kvality na Total Quality Management (TQM) a presadil sa po celom svete.
Do 80. rokov 20. storočia TQM transformovala priemysel a pomáhala spoločnostiam dosiahnuť kvalitu Three Sigma, to znamená menej ako 3 chyby na tisíc vyrobených položiek. To bolo obrovské zlepšenie oproti úrovni asi 50 závad na tisíc položiek. V skutočnosti to bol taký veľký rozdiel, že japonské spoločnosti používajúce TQM predstavovali vážnu hrozbu pre amerických výrobcov automobilov, ocele a kopírok.
Amerika dobehla a chcela ísť ďalej. O koľko ďalej? Spoločnosti Motorola a GE si stanovili ciele 4 Sigma, 5 Sigma a 6 Sigma, čo z hľadiska praktickej kvality znamenalo menej ako 7 defektov na milión udalostí. Keď Jack Welch, slávny a kontroverzný generálny riaditeľ spoločnosti GE, oznámil svoju iniciatívu Six Sigma, Six Sigma prešla zo štatistického konceptu do prielomového cieľa pre americké korporácie. A DMAIC, presnejšia variácia PDCA, bola hlavnou metódou.
Dve úrovne DMAIC: strategická a projektová
V dobre navrhnutých iniciatívach Six Sigma sa DMAIC používa na dvoch úrovniach. Po prvé, používa sa na výkonnej úrovni. Spoločnosť definuje svoje ciele a prechádza procesom DMAIC, pričom spoločnosti Six Sigma Black Belts pomáhajú vrcholovému manažmentu pri rozhodovaní, ktoré ciele a projekty budú pre spoločnosť najrýchlejšie najpriaznivejšie. Kľúčovým prvkom pri vytváraní prielomovej úrovne zlepšovania je výber správnych projektov - tých, ktoré čo najskôr prinesú najväčší šmrnc.
Takto funguje DMAIC na podnikovej úrovni:
- My definovať, ktoré problémy, keď vyriešený, bude s najväčšou zlepšenie spodnom riadku, najrýchlejší.
- My meranie cieľov projektu, porovnaním jeden k druhému. Napríklad, ak máme dostatok peňazí iba na jeden projekt, uprednostňujeme taký, ktorý ušetrí milión dolárov iba raz, alebo taký, ktorý ušetrí 150 000 dolárov ročne po dobu 10 rokov.
- Sme analyzovať prínos každého projektu pre spoločnosť. Napríklad, ak je hotovosť obmedzená, najskôr je potrebné ušetriť milión dolárov. Ak sme v poriadku s hotovosťou, môže byť výhodnejšia úspora 1,5 milióna dolárov za 10 rokov.
- My zlepšiť náš celkový plán Six Sigma a uprednostnila každý projekt pre maximálnu prospech.
- Keď spúšťame projekty a ideme vpred, kontrolujeme celý program Six Sigma. Napríklad ak jeden projekt trvá príliš dlho, môžeme odložiť spustenie neskoršieho projektu a poskytnúť prvému projektu ďalšiu pomoc pri jeho dokončení.
Len čo bude každý cieľ stanovený a ciele budú mať prioritu, použije sa program DMAIC opäť na plánovanie každého jednotlivého projektu, potom na uskutočnenie tohto projektu a jeho úspešné uskutočnenie. Potom sa zabezpečí, aby boli zavedené postupy, ktoré zabezpečia prínos zmeny sa nestratia v dôsledku spiatočnej práce na starých spôsoboch robenia vecí. Túto prácu vykonáva prevádzkový manažér zodpovedný za vylepšenie procesu. Ak nie je sám čiernym opaskom Six Sigma, potom dohliada na projekt a čierny pás ho riadi. Zelené pásy Six Sigma pomáhajú pri projekte a zaisťujú úspech pomocou DMAIC a prípadne podľa ďalších 50 nástrojov Six Sigma. (Znalosť nástrojov a kedy ich používať sú kľúčovou súčasťou výcviku Six Sigma Black Belt a Green Belt.)
Pre náš príklad si povieme, že najväčším problémom našej spoločnosti je, že vo výrobe LCD panelov dostávame príliš veľa defektov. Veľký LCD panel bez chýb je možné predať za veľmi vysokú cenu a stať sa tak súčasťou špičkovej TV s plochou obrazovkou. Ak je ale príliš veľa defektov, musia sa listy LCD materiálu nakrájať na menšie kúsky a predať ich do počítačových monitorov za oveľa nižšie náklady. Cieľom nášho projektu je znížiť (alebo eliminovať) chyby na obrazovkách LCD, aby sme mohli predať oveľa viac veľkých obrazoviek za vyššiu cenu.
DMAIC Krok 1: Definujte problém
Spustil sa projekt na zlepšenie kvality obrazovky LCD a naši technici začali problém definovať. Každý pixel (malá bodka jednej farby), ak nefunguje, je chybný. Pri pohľade na súčasné a posledné údaje o výrobe skúmame problém.
Niektoré vyšetrovania sa už robili pred zahájením projektu. Bolo potrebné určiť hodnotu projektu, to znamená zvýšený výnos, ktorý sa získa znížením počtu zlyhaných pixelov na milión (alebo miliardy). Náš výskum toto číslo potvrdí a tiež položí základy pre analýzu problému.
Toto je zásadné rozlíšenie. Počiatočná definícia sa zameriava na výsledky porúch a náklady na problém. To oprávňuje projekt. Teraz však v rámci projektu robíme merania, ktoré by nám mohli pomôcť definovať príčiny (nie výsledky) problému. Definícia príčin je prvým krokom v analýze problému.
Definujeme, aké chyby sa vyskytujú a kde sa vyskytujú. (Možno všetky naše problémy prichádzajú z jednej montážnej linky. To by nebolo pekné!) Povedzme však, že to nie je také jednoduché. Najskôr zlyhajú niektoré pixely, ktoré sa nikdy nerozsvietia. Iné zlyhajú, pretože sa nikdy nevypnú. Majú tieto dva rôzne problémy jednu príčinu alebo dve rôzne príčiny. Alebo má každý problém viac príčin?
V tejto chvíli vôbec netušíme. Práve definujeme problém - zlé pixely - a zhromažďujeme všetky informácie, ktoré môžeme o zlých pixeloch na našich plochých obrazovkách LCD.
DMAIC Krok 2: Zmerajte, čo sa deje teraz
Všetky tieto dáta sa pretočia do niekoľkých ťažkých štatistík, možno na superpočítači, a začneme problém merať. Skôr alebo neskôr vám pomocou tabuliek a grafov môžeme povedať všetko, čo potrebujete vedieť o zlých pixeloch v LCD paneloch vychádzajúcich z našej továrne. Ak sa jedná o miliardy pixelov, je to veľká práca. Vytvárame definíciu procesu - počítačový model nášho výrobného procesu. Definujeme merania Critical To Quality (CTQ) - veci na meranie, ktoré môžu vytvárať zlé pixely. Výnos (počet vytvorených veľkých plochých obrazoviek) môžeme korelovať s mierou zlyhania pixelov.
Už som spomenul, že túto prácu robia inžinieri a štatistici?
V tomto príklade som diskutoval o metódach merania týkajúcich sa výťažku a kvality. Pri inom probléme, napríklad pri ktorom chceme urýchliť výrobu, by sme merali rôzne faktory. Napríklad čas cyklu, napríklad čas potrebný na vytvorenie jedného produktu, je kritickým opatrením na zvýšenie rýchlosti, ale na zlepšenie kvality nemá žiadny význam.
Teraz máme veľa údajov a stovky grafov, grafov a diagramov. Je čas analyzovať naše údaje a zistiť príčiny nášho problému.
DMAIC Krok 3: Analyzujte problém a jeho príčiny
Náš problém sú teda zlé pixely. Prečo však výrobný proces zlyháva pri výrobe dokonalých pixelov? Zistíme to, keď analyzujeme problém. Na technickej úrovni hľadáme variabilitu materiálov a výrobného procesu, ktorá by mohla spôsobiť chyby. Možno nájdeme:
- Mikroskopická analýza plastových fólií ukazuje nečistoty v plastu. Potom ich vystopujeme a nájdeme jednu z chemikálií, ktoré sa používajú na výrobu plastov, a zistíme, že táto chemikália nie je dostatočne čistá, ak pochádza od výrobcu.
- Zistili sme, že v apríli bolo viac zlých pixelov ako v marci alebo máji. Zistili sme, že sme úplne rozladení, kým sa inžinier nezistí, že opakuje starú riekanku: Aprílové sprchy prinesú májové kvety. Aha! Koreluje dátumy a časy zlých pixelov so správami o počasí a zistí, že v daždivých dňoch je viac problémov. Možno problém s vlhkosťou.
- Zistili sme, že panely vyrobené na montážnej linke najbližšie k východnej stene zlyhávajú viac okolo 9:30 až 11:00. Možno je okolo stroja nadmerné teplo.
Inžinieri, ktorí to všetko zisťujú, to odovzdajú štatistikom. Dva najdôležitejšie nástroje sú:
- Histogramy, ktoré zobrazujú významnosť zdrojov chýb podľa Paretovho zákona. Paretov zákon (nazývaný tiež pravidlo 80/20) hovorí, že 80% našich zlých pixelov bude pochádzať z 20% príčin. Ak nájdeme 10 príčin, musíme opraviť iba dve z nich, aby 80% zlých pixelov svietilo správne. Histogram nám ukazuje, ktoré dve príčiny sa majú opraviť ako prvé.
- Kontrolné tabuľky sledujú chyby v súvislosti s rôznymi príčinami, ako sú vlhkosť a teplota. Ich preskúmanie umožní inžinierom navrhnúť riešenia, ktoré dostanú procesy pod lepšiu kontrolu a odstránia chyby.
Všetky tieto informácie sa vracajú späť do riadenia, aby bolo možné navrhovať riešenia. Vedenie spoločnosti sa môže zamerať na problémy, ako napríklad to, či je možné problém vyriešiť interne, alebo či sa musíme porozprávať so súčasným dodávateľom alebo nájsť nového dodávateľa.
DMAIC Krok 4: Zlepšite operácie s cieľom dosiahnuť lepšie výsledky
Teraz berieme jeden problém po druhom a riešime ho. Existuje veľa možných riešení:
- Aby sme od nášho predajcu dostali čistú chemikáliu, kontaktujeme ho a informujeme ho o cene problému. Môžeme tiež preskúmať ďalších predajcov. Táto práca však môže zahŕňať viac než len nákup: Ak by zmluva obsahovala záruku čistoty chemikálie, mohli by sme sa legálne uchýliť k uplatneniu nároku na náhradu škody. Mohli by sme sa pokúsiť vrátiť peniaze, alebo možno len použiť pohľadávku ako páku na získanie pozornosti, potom získať rýchle riešenie a výraznú zľavu.
- Existujú dva spôsoby riešenia problému s vlhkosťou: vo vnútri výrobného závodu všeobecne alebo vo vnútri strojného zariadenia. Mohli by sme prideliť dva tímy, ktoré by prišli s riešeniami, a potom porovnať, ako dobre fungujú a ktorý je lacnejší.
- Problém na východnej stene by sa dal vyriešiť markízou alebo lepšou reguláciou teploty vo vnútri strojného zariadenia. Čo však v prípade, že budeme inovatívni? Čo ak nainštalujeme solárne panely pred východnou stenou? To vytvára tieň, rieši problém a znižuje naše náklady na energiu výrobou elektriny.
Upozorňujeme, že riešenia môžu byť priame alebo veľmi inovatívne. Tiež si všimnite, že každá príčina je riešená osobitne a riešením môže byť správa (nákupná a legálna), prevádzka (prevádzka závodu) alebo inžinierstvo (zmeny zariadenia alebo postupu riadiace riadenie procesu).
Ďalšou kľúčovou otázkou je: Je riešenie samoúčelné. Alebo vyžaduje kontrolu, aby sa zabezpečilo, že sa nezmení?
DMAIC Krok 5: Kontrola výroby s cieľom zabezpečiť, aby vylepšenia neklesli
Urobili sme teda zmeny. Získavame menej zlých pixelov a predávame väčšie obrazovky LCD. To znamená, že zarábame oveľa viac peňazí.
Ako dlho to však vydrží?
- Náš dodávateľ chemikálií naráža na výrobné problémy a my opäť dostávame nečisté chemikálie pre náš plast. Ak zavedieme nový postup na kontrolu chemickej čistoty pred výrobou plastu, problém zachytíme skôr, ako výroba opäť zlyhá. Ale ak sme len predpokladali, že sme problém vyriešili navždy, prvou známkou sklzu budú zlé pixely - a stratené výnosy.
- Zlepšujeme vetranie a cirkuláciu vzduchu a namiesto dvojitých dverí pri hlavnom vchode inštalujeme trojité dvere, aby sa zabránilo vlhkosti v hlavnej prevádzke. Funguje to dovtedy, kým so zmenami podnebia nedosiahneme vo vlhkom počasí nové rekordné výšky. Naše riešenie nebolo dostatočne robustné. Ak budeme sledovať vlhkosť, problém včas zachytíme.
- Vysoký riaditeľ získal certifikát LEAD v ekologickom inžinierstve a hovorí: „Tieto solárne panely by na streche produkovali oveľa viac energie.“ Nechá ich pohnúť sa. Nikto mu povedal, že panely tiež udržuje teplo z východnej strane budovy, a problém vráti. Ak zdokumentujeme dôvod inštalácie panelov, mohli by sme tejto chybe zabrániť.
Naším cieľom je, aby boli vylepšenia trvalé. V skutočnom svete to nie je možné. Ale prichádzame čo najbližšie definovaním ovládacích prvkov a aktualizáciou informácií a postupov, aby sme zaistili, že zachytíme akékoľvek odchýlky vo výrobe alebo v našom produkčnom prostredí, ktoré môžu vytvárať zlé pixely na našich LCD obrazovkách. Týmto spôsobom udržujeme veľkú podporu, ktorú tento projekt dal našej ziskovej marži.
Skutočne prináša DMAIC prielom?
Skutočne prináša DMAIC prielom? Presná odpoveď je, áno, môže. Môže, ale nie vždy to dokáže. Programy Six Sigma a DMAIC musia byť urobené dobre, aby vytvorili hodnotné vylepšenia, a nie všetky tieto vylepšenia budú prielomové.
Tu je niekoľko kľúčov k úspešnému DMAIC:
- DMAIC určite používajte pri výbere projektov, nielen pri uskutočňovaní jednotlivých projektov. V opačnom prípade sa môžete sústrediť na malé vylepšenia a preskočiť skutočne veľké problémy.
- Všimnite si, koľko porozumenia a spolupráce je potrebné na to, aby fungoval DMAIC. Súčasťou riešenia musí byť výkonný pracovník, linkový pracovník a každý medzi nimi. Ľudia s veľmi rozdielnym vzdelaním, ako sú napríklad inžinieri, manažéri a štatistici, sa musia naučiť spoločný jazyk a byť schopní spoločne riešiť problémy.
- DMAIC funguje najlepšie v dobre spravovanom prostredí. Ak nedávna fúzia, akvizícia alebo prepúšťanie narušili podnikovú kultúru, komunikácia a odhodlanie nemusia byť na riešenie problémov dostatočne silné.
- Veci vždy skĺznu: Zlepšenie ovládacích prvkov bez vytvorenia obrovskej byrokratickej záťaže je vždy výzvou. Vytvorte jednoduché a efektívne ovládacie prvky, aby ste si zachovali výhody svojich vylepšení.
Okrem toho sa výhody DMAIC časom menia:
- Na začiatku iniciatívy Six Sigma sú náklady na túto iniciatívu vysoké, pretože každý sa učí Six Sigma. Ale oplatí sa to, pretože každé zlepšenie má trvalý vplyv na výsledok hospodárenia, štvrť po štvrťroku.
- Hneď potom sa vyriešia najväčšie problémy a dosiahnu sa najväčšie výhody. Toto je prelomová fáza.
- Pokračovanie vpred sa DMAIC stále oplatí, ale napínavé obrovské vylepšenia spodného riadku vypadávajú.
Čo spôsobuje odchod?
Prečo výhody DMAIC klesajú? Existuje niekoľko dôvodov:
- Riešenie najväčších problémov poskytuje najväčšie výhody. Len čo sa tieto problémy vyriešia, neskôr sú problémy okrajové a výhody ich riešenia sú menšie.
- Menšie problémy sa hľadajú ťažšie. Prvé vylepšovacie úsilie v ktoromkoľvek procese zvyčajne ľahko zistí, prečo existuje variabilita spôsobujúca chyby. Ale akonáhle budú tieto odchýlky fixné, ďalšie, menšie odchýlky môžu pochádzať zo zložitejšej a jemnejšej zmesi faktorov. Riešenie neskorších problémov si vyžaduje viac času a viac peňazí.
- Konkurencia nestojí na mieste. Naše veľké úspory nám spočiatku umožňovali vykazovať silné výnosy, máme väčší podiel na trhu a znižujme naše ceny pred konkurenciou. Ale naši konkurenti zlepšujú kvalitu a robia prielom tiež. Takže musíme naďalej používať Six Sigma a DMAIC, aby sme si udržali svoje miesto na trhu.
Ak budeme naďalej používať Six Sigma a DMAIC, čo urobíme, keď budú naše produkty takmer dokonalé? Rovnaké nástroje používame na zníženie nákladov a času cyklu. To nás posúva k eliminácii odpadu a štíhlej výroby, čo sú špičkové ciele Six Sigma.
DMAIC myslenie môžeme rozšíriť aj mimo výrobného závodu. Funguje tiež v oblasti predaja, služieb a ľudských zdrojov.
Spôsobuje DMAIC škody?
Keď robíme DMAIC správne, funguje to. Akákoľvek metóda však môže byť nadmerne použitá alebo zneužitá. Veľmi špičkový technický prístup Six Sigma má nevýhodu - môže zlyhať pri venovaní dostatočnej pozornosti ľudskému prvku. Dávajte pozor na tieto príznaky zneužívania DMAIC a napravte kultúru skôr, ako spôsobí veľké problémy:
- Služba pier. Ak je výcvik v hodnote Six Sigma nedostatočný, ľudia môžu skončiť hovorením, ale nie chôdzou. Používajú správne lingo, ale neexistuje integrita ani záväzok k procesu. Skutočné problémy je možné vyriešiť iba v prostredí úplnej čestnosti. Choďte príkladom a vzdelávaním vrátane školení pre nových zamestnancov, aby bol program DMAIC súčasťou kultúry, nielen módnym slovom.
- Rah-rah. Nenechajte DMAIC, aby sa stal marketingovým ťahom alebo módnym slovom bez skutočných zubov. Nech to funguje pre váš zisk, nielen pre brožúry zákazníkov.
- Spoliehanie sa na konzultantov. Iniciatívy Six Sigma sa zvyčajne rozbiehajú pomocou konzultačných firiem a samozrejme školení. Vytvorte však plán prechodu na školenie interných zamestnancov. Six Sigma nakoniec zostane vnútri spoločnosti, alebo to nebude fungovať vôbec.
Otestujte si svoje vedomosti o DMAIC
Pre každú otázku vyberte najlepšiu odpoveď. Kľúč odpovede je uvedený nižšie.
- Aký je pôvodný nápad, ktorý viedol k DMAIC?
- Metodika úspechu projektu
- Deduktívne zdôvodnenie
- Vedecká metóda
- Sapir-Whorfova hypotéza
- DMAIC
- Je päť možností a musíte urobiť aspoň tri
- Je päť vecí, ktoré musíte urobiť
- Je päť krokov, ktoré treba urobiť v poriadku
- „A“ v DMAIC znamená
- Posúďte
- Analyzovať
- Prístup
- Archív
- Kontrola je hotová
- Počas celého projektu
- Na konci projektu
- Keď sa projekt končí a odtiaľ ďalej
- Kedykoľvek je to najdostupnejšie
- DMAIC funguje
- Iba na strategickej úrovni iniciatívy Six Sigma
- Iba na úrovni individuálneho projektu Six Sigma
- Na strategickej aj projektovej úrovni Six Sigma
- Počas prebiehajúcich operácií pod vedením Six Sigma
Kľúč odpovede
- Vedecká metóda
- Je päť možností a musíte urobiť aspoň tri
- Analyzovať
- Keď sa projekt končí a odtiaľ ďalej
- Na strategickej aj projektovej úrovni Six Sigma
Interpretácia vášho skóre
Ak ste dostali medzi 0 a 1 správnou odpoveďou: Nie, DMAIC nie je skratkou výrazu Don't Mean Anything (Namiesto toho nič neznamená), namiesto toho podvádzajte!
Ak ste dostali medzi 2 a 3 správnymi odpoveďami: Vráťte sa späť a prečítajte si znova - môžete získať toto.
Ak ste dostali 4 správne odpovede: Dobrý začiatok - pokračujte v štúdiu
Ak ste dostali 5 správnych odpovedí: Páni! Vyrazte k svojmu čiernemu opasku!