Pomocou 5 s: seiri, seiton, seiso, seiketsu a shitsuke

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu a Shitsuke sú päť krokov 5S, ale čo to je (a čo to znamená v angličtine)?

5S je nástroj v arzenáli Lean Manufacturing; je to štíhly nástroj, ktorý vám pomôže zorganizovať pracovný priestor spôsobom, ktorý je efektívnejší, bezpečnejší a vizuálne príťažlivejší. Nie je to tak, ako si niektorí ľudia myslia, že ide iba o upratovanie; toto je organizácia pracoviska.

5S je metodický a udržateľný prístup k organizácii pracoviska, ktorý vám pri správnej implementácii prinesie úspory efektivity medzi 10% a 30%. Nie sú to len vylepšenia, 5S má veľa výhod.

5S sa nedá použiť iba na továrenské prostredie, kde by ho väčšina ľudí použila, rovnako dôležité je uplatniť princípy 5S v štíhlej kancelárii alebo dokonca na diskoch počítača.

Kroky 5S

LeanMan

Kroky 5S

Nasledujúce časti definujú každý z krokov 5S s niektorými nápadmi týkajúcimi sa aplikácie a výhod.

1. Seiri alebo Triediť
2. Seiton alebo Set v poriadku
3. Seiso alebo Shine & Check
4. Seiketsu alebo Standardize
5. Shitsuke alebo Sustain

5S Seri triediť fotografie

5S Seiri - haraburdy triedené z pracoviska

LeanMan

Seiri

LeanMan

5S Sort - Vymazaná oblasť

LeanMan

Fáza 5S Seiri alebo triedenie 1

Prvou fázou 5S v štíhlej výrobe je Seiri alebo triedenie, odstránenie všetkého neporiadku, ktorý sa nachádza v pracovnej oblasti. To znamená všetko, čo nie je potrebné konkrétne pre procesy vykonávané v príslušnej oblasti, staré náradie a príslušenstvo, neporiadok pod pracovným stolom, náhradné odrezky materiálu naskladaného za stroj pre prípad potreby. Ak to nie je pravidelne potrebné, odstráňte ich! Na tomto kroku by sa mal zúčastniť každý.

So zjavným haraburdím by sa malo zachádzať ako s harabúrdami a malo by sa s ním preskakovať, nepotrebujete to, je to len v ceste. Materiály a nástroje, ktoré nie sú také zrejmé ako nevyžiadaná pošta, by sa mali presunúť do karanténnej oblasti na neskoršiu klasifikáciu. Príliš ťažké predmety, ktoré nie sú potrebné, ktoré treba opraviť alebo ktoré si ľudia nie sú istí, by mali byť označené červenou značkou.

Objem harabúrd, ktorý je možné v tejto fáze objaviť, je často prekvapivý a malé množstvo zvyškov, ktoré zostanú v skutočnom pracovnom priestore, môže byť skutočným otváračom očí. Našiel som palety materiálov, ktoré sú staršie ako desať rokov a nepoužívajú sa pri vyklčovaní niektorých oblastí!

Na konci tejto fázy by v tejto oblasti mali zostať iba konkrétne nástroje a materiály potrebné v tejto oblasti a nič iné. Ťažším nepohyblivým predmetom sa budem čoskoro venovať.

S položkami, ktoré boli presunuté do oblasti karantény, a s červeno označenými položkami je teraz potrebné zaobchádzať. Spojte všetkých, ktorí sú do toho zapojení, a získajte konsenzus, pokiaľ ide o dispozíciu. Je to haraburdu, ak áno, haraburdu! Ak patrí do inej oblasti, vložte ju tam. Ak je potrebné ju uschovať z dôvodu súhlasu zákazníka, ale nepoužije sa okamžite, uložte ju mimo cesty. Ak ide o nejasné zariadenie, ktoré sa zvykne používať každý rok alebo dva, rozhodnite sa, či je v pracovnom priestore miesto, alebo ho nepresuňte do odkladacieho priestoru. Pre každú položku sa rozhodnite, čo s ňou urobíte, kým ich všetky neprejdete. Môže to chvíľu trvať, pretože je prekvapujúce, koľko neporiadku je v niektorých pracovných priestoroch. V prípade väčších a ťažších predmetov sa dohodnite na dispozícií a vykonajte s nimi údržbu, prípadne ich odstráňte alebo opravte.

Seiton Nastavené v poradí

Seiton

LeanMan

Nastavené v poradí - Plne označené police

LeanMan

Organizovaný pracovný priestor 5S Seiton

LeanMan

5S Set in Order Tooling shadows

LeanMan

Podlahové značenie organizácie na pracovisku 5S

LeanMan

Seiton alebo Set in Order, fáza 2

Druhým krokom 5S je miesto, kde začneme skutočne robiť zmeny v efektivite a usporiadaní pracovného prostredia. Teraz sa musíme presne rozhodnúť, kam veci patria, a poskytnúť k tomu jasne identifikovanú pozíciu. Toto je Seiton alebo „nastavený do poriadku“, druhý stupeň 5S.

Veci je potrebné skladovať čo najbližšie k miestu ich použitia na bezpečnom a ľahkom mieste pre vyzdvihnutie. Zainteresované strany musia zvážiť, ako jednotlivec funguje a ako siahne po každej položke. Tu môže tím skutočne prísť s dômyselnými nápadmi na zlepšenie.

Súčasti podávané zo zadnej časti lavíc, stojany na upevnenie pomocou kolies, ktoré sa dajú posúvať pomocou montážneho stroja, mobilné stoly a stojany na náradie, vrecká na náradie, ktoré nosí operátor, kolieskové stolíky vedľa strojov a sklad nástrojov, aby bolo možné rýchlo odložiť ťažké náradie na mieste ručne bez použitia zdvíhacieho zariadenia a pod.

Väčšina nápadov, ktoré v tejto fáze prídu, sú buď nulové, alebo veľmi nízke. To skutočne začína nabiehať na guľôčky pri budovaní pevného základu pre implementáciu štíhlej výroby.

Tím musí dôkladne premyslieť, kedy a kde sú položky potrebné a kde by sa mali najviac používať tie položky, ktoré sa nachádzajú najbližšie k miestu použitia, a tie, ktoré sa používajú najmenej, môžu byť ďalej. V tomto momente často vstupuje do hry Paretovo pravidlo 80:20.

Všetky miesta by mali byť zreteľne identifikované, a to buď zreteľnými štítkami medzier na policiach, zvýraznenými lakovanými plochami na podlahe, aby sa zobrazili umiestnenia materiálov, tieňovými doskami pre náradie atď.

Akonáhle je to hotové, bude jasné, čo presne kam patrí, ak bude niečo umiestnené tam, kam nepatrí, bude to zrejmé. Ak bude čokoľvek chýbať, bude to zrejmé, do tohto bodu je tiež možné zahrnúť ukazovatele úrovne skladových položiek, ktoré vám pomôžu s tokom výroby v tomto bode.

Seiso Shine a odbavenie

Seiso

LeanMan

5S Lesk a kontrola - Dôkladne vyčistite

LeanMan

Seiso alebo Shine a skontrolujte fázu 3

Seiso alebo „Shine and check“ je o dôkladnom vyčistení pracoviska, odstránili ste všetok neporiadok a usporiadali ste všetko tak, aby bolo miesto pre všetko a všetko na svojom mieste. Teraz všetko očistite a vráťte do dobrého stavu.

Vyčistite stroje a podľa potreby ich vymaľujte, opravte úniky oleja, vymaľujte podlahy, odstráňte stopy mastnoty atď. Vytvorte miesto ako nové! Zmyslom Seiso alebo „svietiť a kontrolovať“ nie je len to, aby boli veci pekné a pekné pre vašich zákazníkov. Má to oveľa dôležitejšiu vec, ide o zviditeľnenie problémov. Úniky oleja, odpadové materiály atď. Budú oveľa zreteľnejšie, keď ich vyčistíte a prinútite ich skôr riešiť, ako žiť s nimi.

V tejto fáze vytvorte formalizovaný harmonogram čistenia, kto by mal čo robiť, kedy, s čím atď. Toto by malo byť zverejnené v oblasti s požadovanými materiálmi. Postupom času by tím mal zvážiť, prečo čistia, čo spôsobuje „špinu“, prečo sa tam usadzujú triesky, či je stráženie nesprávne, či existuje spôsob, ako ich automaticky odstraňovať atď.

Kontrolný zoznam auditu Seiketsu

5S Seiketsu

LeanMan

5S Seiketsu alebo štandardizácia etapy 4

Na prvých troch stupňoch 5S sa zvyčajne pracuje spoločne počas niekoľkých dní v závislosti od veľkosti oblasti. Štvrtý krok 5S, Seiketsu alebo štandardizácia, je o udržiavaní vylepšení a neustálom zlepšovaní. 5S a Lean Manufacturing nie sú niečo, čo by ste mohli urobiť minulý týždeň a zabudnite, že ide o proces neustáleho zdokonaľovania.

Seiketsu sa zvyčajne dosahuje použitím konkrétnych auditov a kontrolných zoznamov, ktoré zabezpečujú, že je jasne uvedené, čo by sa malo kde kde a ako by sa malo robiť. Tieto audity by sa mali hodnotiť takým spôsobom, aby neboli subjektívne, a mal by ich vykonávať niekto nezávislý od auditovanej oblasti.

Výsledky auditu by mali byť zreteľne zobrazené spolu s prípadnými nápravnými opatreniami. Mnoho spoločností organizuje súťaže, aby sa pokúsili presvedčiť rôzne oblasti spoločnosti, aby súťažili v zlepšovaní, aby neustále zlepšovali svoje úrovne 5S vo svojich štíhlych produkčných bunkách.

Udržujte príbeh 5S

5S Shitsuke - Sustain Story Board

LeanMan

5S Shitsuke alebo Sustain, 5. etapa

Nestačí len urobiť prvé štyri stupne 5S, mnohým spoločnostiam sa podarí dosiahnuť iba prvé 3 alebo 4 stupne a potom sa po chvíli začnú veci vracať späť a po niekoľkých rokoch sa vám nazbiera obrovská kopa neporiadku a vecí sú späť tam, kde začali. Preto potrebujete 5. stupeň Shitsuke alebo Sustain.

Bez kultúry, ktorá vedie tento proces a neustále zdokonaľuje, sú tieto zmeny odsúdené na neúspech. Shitsuke, najviac obchádzanou a najťažšou etapou je udržanie úsilia. Každý, od upratovačky po generálneho riaditeľa, by mal byť stopercentne odhodlaný stať sa touto zmenou súčasťou každodenného života. Výhody 5S sú pri správnej implementácii obrovské, nestrácajte ich. Toto je základný kameň zlepšovania štíhlej výroby pre vaše podnikanie. Ide o štíhlu správu rovnako ako štíhlu výrobu.

V každej oblasti by mal byť umiestnený 5S “storyboard ukazujúci, ako bol tento proces vedený, štandardné operačné procesy, audity atď. Takto sa udrží pamäť toho, čo sa urobilo, a vyzve sa na pokračovanie čistenia, auditov atď. pri auditoch a pravidelnom pozorovaní buniek, aby preukázali svoju trvalú oddanosť tomuto procesu.

Plagáty 5S a sprievodcovia vreckami 5S

Ak implementujete 5S vo svojej organizácii, existuje niekoľko položiek, ktoré vám môžem odporučiť použiť na udržanie povedomia vašich zamestnancov v organizácii.

Prvým z nich sú plagáty: Môžete si kúpiť dobre premyslené plagáty, ktoré sa môžu nachádzať v oblastiach, kde ich uvidia, keď vaši zamestnanci diskutujú o 5S a ďalších vylepšeniach. Umiestnené skôr na stretávacích plochách, ako nalepené na nástenkách ukrytých v chodbách a rohoch, slúžia ako užitočné pripomienky pri diskusiách o vylepšeniach a riešení problémov.

Sprievodcovia vreckami sú veľmi užitočné a obsahujú všetky informácie o 5S na praktickej karte vreckovej veľkosti, na ktoré môžete ľahko odkázať.

5S v akcii

Video 5S