Znížte mura, aby ste vyrovnali produkciu

Mura, Muda a Muri = Odpad

Mura je jednou z troch kategórií odpadu identifikovaných v rámci Toyota Production System (TPS), ďalšie dve sú Muda a Muri. Mura je plytvanie nerovnosťami alebo nedôslednosťou.

Muda je akákoľvek akcia, ktorá nemá pridanú hodnotu, a Muri je odpadom skrývky.

Aj keď TPS tvrdí, že jej cieľom je eliminovať odpad a tým zvýšiť zisk, odborníci v štíhlej výrobe tu na západe často označujú odpad iba za Muda a zabúdajú na ďalšie dve hlavné oblasti odpadu, Mura a Muri. Tieto dve oblasti sú však hlavnými príčinami Muda v našich systémoch, a preto by sme sa mali zamerať na tieto základné príčiny.

Úrovne produkcie Mura

Neúrovňová produkčná mura

LeanMan

Ako spôsobuje Mura Muda a Muri?

Mura poháňa iné formy odpadu tým, že spôsobuje nerovnomerný dopyt v našich procesoch. Často to vidno v cieľovo orientovaných spoločnostiach, kde každý do konca mesiaca pracuje ako šialený, aby zabezpečil splnenie počtu, ale počká zhruba začiatkom mesiaca, keď sa podskupiny a zásoby vyčerpajú do konca mesiaca! Táto nerovnosť vytvára Muri (skrývka) a Muda (činnosti bez pridania hodnoty).

Príklad mesačného zhonu na splnenie cieľov je bežný v mnohých spoločnostiach, rovnako ako predajný tím, ktorý vychádza a snaží sa zvýšiť predaj ponúkaním akcií spôsobujúcich vrchol dopytu. Tento vrchol v dopyte namiesto stáleho dopytu spôsobuje preťaženie operátorov (Muri) a dodávateľov, ktorí musia v krátkej dobe dodať ďalšie materiály. Nakoniec skončíme s rôznymi zo siedmich odpadov (muda) s procesmi čakajúcimi na dodávateľov, s chybami, ktoré produkujú prepracovaní operátori, poruchami prepracovaných strojov atď.

Ak je dopyt po procesoch stabilný a predvídateľný, potom sa veci dajú oveľa ľahšie ovládať a spravovať.

Znižovanie produkcie na úrovni mura

Ako môžeme znížiť túto Muru (nerovnosti) a vyrovnať produkciu? Väčšina spoločností má primerane predvídateľný dopyt, ak sa vezme na určité obdobie, a to dokonca aj pre spoločnosti so sezónnymi výkyvmi. Musíme uspokojiť tento dopyt našich procesov, aby sme sa pokúsili znížiť výkyvy, ktoré vidia.

Napríklad, ak je váš dopyt v pondelok 200, v utorok 100, iba 50 v stredu a vo štvrtok a 100 v piatok, váš priemerný dopyt je 100, toto je miera, ktorú chcete vyrobiť. Nechcete, aby všetci v pondelok pracovali ako blázni a relaxovali uprostred týždňa.

Musíme sa pozrieť na niečo, čomu sa hovorí Takt time, to je časové obdobie, v ktorom je potrebné vyrobiť každý nový produkt. Nemusíme sa ponáhľať s výrobou dielov čo najrýchlejšie, len vyrábať v miere, ktorú vyžaduje zákazník, čím rýchlejšie, tým zbytočne zaťažujeme systém.

Takže vo vyššie uvedenom príklade, počnúc hotovým skladom 100 jednotiek, môžeme vyrovnať výrobu a výrobu na 100 jednotiek za deň, každý presne vie, čo sa vyžaduje, a každý deň vyžadovať plynulý a uvoľnený, jeden deň neprepadať panike a ďalší deň uvoľnene.

Aj keď má spoločnosť pocit, že je v jej dopyte príliš veľa variácií, často existuje základná zložka jej dopytu, ktorá je predvídateľná a dá sa vyhladiť tak, aby poskytovala úroveň produkcie, na riešenie skutočne nepredvídateľných častí dopytu sa používajú alternatívne nápady., ale podľa mojich skúseností je to dosť zriedkavé.

Ak máte kombináciu rôznych produktov, musíte sa pokúsiť vyrobiť ich kombináciu každý deň, namiesto toho, aby ste vyrábali každý produkt v kontinuálnej dávke, takto bude každý produkt na sklade a bude k dispozícii každý deň. Ak pôjdete na výrobnú linku Toyota, uvidíte, že každé auto za sebou je iný variant, dávka jedného. Jediná vec, ktorá je v súčasnosti rovnaká, je farba laku z dôvodu obmedzení procesu lakovania, avšak aj to sa mení s novými vylepšeniami technológie, ktoré v súčasnosti poskytujú skutočne krátke zmeny v procese lakovania.

Takže ak máte každý týždeň 3 produkty, 300 produktu A, 150 produktu B a 50 produktu C, namiesto toho, aby ste každý spustili ako kontinuálnu dávku, každý deň by ste spustili asi 30 produktu A, 30 produktu B, 10 produktu C, potom ďalších 30 z A. Alebo ak môžete dostatočne skrátiť časy výmeny, majte po celý deň opakujúce sa vzorce 6A, 3B, 1C.

Aby ste to dosiahli, museli by ste sa vyrovnať s vnútornými problémami, ako sú nadmerné časy výmeny, pomocou nápadov ako Single Minute Exchange of Die (SMED), vyriešiť nespoľahlivosť stroja pomocou Total Productive Maintenance (TPM) a podobne.

Menšie dávky na zníženie mury a vytvorenie úrovne produkcie

Úroveň výroby

LeanMan

Výroba just-in-time: výroba na úrovni JIT

Just in Time je filozofia výroby toho, čo chce zákazník, keď to chce, bez toho, aby bol produkt oneskorený alebo zadržaný v sklade, to je to, čo sa snažíme dosiahnuť elimináciou Mury. Eliminácia spoločnosti Mura naznačuje, že tento dopyt uspokojíme v krátkom časovom období, aby sme odstránili vrcholy a minimá požiadaviek zákazníkov. Preto vo výrobnej oblasti nepracujeme so surovým súborom objednávok od zákazníka, ale s pravidelným harmonogramom objednávok konečných operácií, ktoré rovnomerne sťahujú výrobu z procesov pomocou systémov Kanban na reguláciu a spustenie toku.

Toto vyhladenie výroby alebo Heijunka sa dosahuje použitím nástrojov, ako je napríklad schránka Heijunka, ktorá je plánovacím nástrojom na alokovanie práce do hlavných výrobných oblastí. Funguje to veľmi jednoduchým spôsobom, produkty alebo skupiny produktov tvoria riadky a stĺpce sú časové obdobia (povedzme 1 hodinové časové úseky), do buniek poľa sa vkladajú karty kanban, ktoré určujú, v ktorých objednávkach sú zabudované časové pásmo, výrobná linka, ktorá berie karty, aby v každom časovom období pretiahla výrobu cez zariadenie požadovanou rýchlosťou, aby vyrovnala produkciu a udržiavala stály tok procesu.

Tok jedného kusu

Jednodielny prietok redukuje muru

Vyrovnajte produkciu s tokom jedného kusu

LeanMan

Keď zlyháva implementácia Lean, pretože Mura sa nezaoberala

Z mojej skúsenosti vyplýva, že dôvody neúspechu štíhlych projektov nespočívajú v nedostatočnej podpore riadenia, ako uvádza väčšina ľudí - koniec koncov je to veľká výhovorka, ktorá môže znamenať takmer všetko -, ale až po neriešenie odpadu z Mury.

Nezohľadňujeme dôsledky našich procesov predaja, objednávania, plánovania a riadenia na našu výrobu, čo vytvára požiadavky, ktoré sa bez varovania o našej výrobe značne líšia. Tieto kolísavé požiadavky spôsobujú nadmerné zaťaženie (Muri) našich procesov a ľudí a začínajú vracať mudu do systému, už nemáme úrovňovú výrobu, začíname vytvárať väčšie dávky, aby sme sa vyrovnali s dopytom, operátori začnú robiť chyby a vytvárať chyby, chýba údržba a upratovanie a procesy sa stávajú nespoľahlivými, naliehavé objednávky sa vrhajú na ďalšie narušenie toku atď.

Zmeny, ktoré sme urobili pri riešení problému Muda v našom systéme, sa pomaly, ale isto nevracajú, pretože ľudia sú v strese a ignorujú to, čo sme zaviedli, aby sme dosiahli čísla, zisky, ktoré sme dosiahli, sú stratené a „chudé“ sú zahodené ako ďalšie móda, ktorá nedokázala urobiť zmenu, konzultant obviňuje nedostatočnú podporu riadenia.

Aby bola akákoľvek štíhla implementácia úspešná, musíme zaistiť, aby sa všetky tri druhy odpadu riešili spoločne, inak táto porucha nakoniec podlomí to, čo ste dosiahli v iných oblastiach.

Mura spôsobujúca neúrovňovú produkciu

Mura Odkazy

Nasledujú užitočné odkazy na podporu podnikania a prostriedky štíhlej výroby.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Ústav pre výrobu

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Americká spoločnosť kvality

www.nam.org/ Americká národná asociácia výrobcov

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ Správa medzinárodného obchodu USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ Obchodný odkaz v USA

www.smmt.co.uk Spoločnosť výrobcov a obchodníkov s motormi

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Akčná skupina pre automobilový priemysel

Tieto odkazy vám pomôžu nájsť viac informácií o implementácii Just in Time (JIT) a Heijunka a odstránení Muda, Mura a Muri, ktoré vám pomôžu zlepšiť vaše podnikanie implementáciou štíhlej výroby.