Timwood: sedem odpadov štíhlej výroby

„TIMWOOD“ je spôsob, ako si spomenúť na sedem odpadov, ktoré je potrebné znížiť a vylúčiť vo výrobe.

Geraldine Lewa

Kto alebo čo je TIMWOOD?

Vedenie efektívneho podnikania zahŕňa štíhlu výrobu, metódu znižovania odpadu, ktorá ovplyvňuje výrobné plány, výrobu a vzťahy so zákazníkmi. Používanie mnemotechnickej pomôcky „TIMWOOD“ vám môže pomôcť znížiť náklady, zvýšiť zisky, skrátiť dodacie lehoty a zvýšiť spokojnosť zákazníkov. Najjednoduchší spôsob, ako si spomenúť na týchto sedem odpadov, je položiť si otázku: „Kto je TIMWOOD?“.

Výraz „TIMWOOD“ znamená:

• Doprava
• Inventarizácia
• Pohyb
• Čaká sa
• Nadmerné spracovanie
• Nadprodukcia
• Vady

Ak dokážete identifikovať existujúce odpady, môžete pracovať na ich znížení alebo, dúfajme, ich eliminácii. Nezameriavajte sa však výlučne na elimináciu siedmich odpadov. Ak implementujete štíhle princípy, odpad sa nevyhnutne zníži alebo vylúči.

Doprava je jedným zo siedmich odpadov identifikovaných v dokumente „TIMWOOD“.

Public Domain Fotografie z Defense.gov Novinky Fotografie Archív

Preprava

Odpad z dopravy sa týka pohybu výrobkov medzi procesmi. To zvyčajne zahŕňa použitie vysokozdvižného vozíka alebo menších podobných zariadení na manévrovanie s výrobkami po továrni. Situácia je zvyčajne spôsobená nadprodukciou a neefektívnym usporiadaním budov.

Továrne sú zvyčajne usporiadané v tradičnom štýle, kde sú špecifické procesy umiestnené v rôznych oblastiach. Napríklad všetko formovanie sa vykonáva v jednej oblasti a celé obrábanie sa vykonáva v inej oblasti. To vytvára potrebu prepravy produktu na potenciálne dlhé a zbytočné vzdialenosti.

Ako riešiť problémy s dopravou

• Umiestnenie procesov čo najbližšie k sebe, pričom materiál sa pohybuje priamo z procesu na proces bez významných oneskorení
• Zlepšenie výrobného postupu
• Máte viac umiestnení
• Nevytváranie zdĺhavých alebo zložitých systémov manipulácie s materiálom

Preprava stráca čas a energiu a môže viesť k poškodeniu samotných výrobkov. Raz som pracoval na projekte raketovej továrne, kde sa rakety pohybovali vo výrobe okolo väčšej vzdialenosti, ako keď pri streľbe prešli!

Ďalším problémom, ktorý je potrebné znížiť alebo vylúčiť v štíhlej výrobe, je inventár.

Samuel Zeller

Inventarizácia

Inventár zahŕňa produkty vo výrobe a dokončené zásoby, ktoré sedia okolo seba, zaberajú miesto a stoja vás peniaze. Jedným z princípov štíhlej výroby je „just in time“, ktorý spočíva v produkcii toho, čo zákazníci chcú, len keď to chcú. Nedodržanie týchto zásad má za následok nadprodukciu a hromadenie zásob.

Zásoby sa vytvárajú odpadom z nadprodukcie a sú najhoršie zo všetkých siedmich odpadov. Ak vidíte ležať nepotrebný produkt, znamená to, že výrobný proces nemá nepretržitý tok.

Ako zabrániť nadmernému inventáru

• Upravte výrobný proces tak, aby bol zabezpečený plynulý tok pracovných síl
• Pracujte s menšími dávkami
• Pri stagnujúcich materiáloch dodržujte zásadu „first-from-first-out“
• Skráťte čas výmeny
• Zaistite, aby pracovníci dodržiavali postupy

Mnoho problémov sa skrýva pod „morom“ zásob. Nakoniec sa potrápime s nespoľahlivými strojmi a dodávateľmi, pretože dôsledky sú maskované množstvom zásob, s ktorými musíme pracovať.

Motion je jedným zo siedmich odpadov v „TIMWOOD“.

Foto spoločnosti COMSEVENTHFLT je licencované podľa CC BY-SA 2.0

Pohyb

Plytvanie pohybom sa týka skôr pohybu v rámci procesu ako pohybu materiálu medzi procesmi (preprava). Môžete to vidieť, keď niekoho sledujete v práci a vidíte, ako často sa musí príliš naťahovať, preorientovať svoj projekt alebo vykonať nejaký gymnastický manéver, aby dosiahol svoju prácu.

Plytvanie pohybom sa môže týkať aj strojov, ktoré môžete pozorovať, keď musia cestovať desať alebo dvadsať sekúnd, kým sa skutočne dostanú k produktu a začnú vykonávať svoju funkciu. Je oveľa lepšie mať výrobky a vybavenie v ľahkej a pohodlnej polohe, aby sa zabránilo stresu a oneskoreniu.

Ako znížiť alebo vylúčiť plytvanie pohybom

• Vylepšenie usporiadania pracovných staníc, aby sa zabránilo nadmernej chôdzi, ohýbaniu alebo dosahovaniu
• Usporiadanie metód, ktoré umožňujú hladký prenos dielov z jednej ruky na druhú
• Prepracovanie usporiadania pracoviska, aby sa umožnilo menšie preorientovanie materiálov
• Znižovanie veľkosti šarží

Tieto pohyby znižujú čas. Môžu tiež potenciálne poškodiť produkt a vystresovať jednotlivca. Pohybové štúdie začali prvýkrát v 20. rokoch 20. storočia s Frankom Gilbrethom, ktorý študoval murárov a všimol si ich neustále ohýbanie, aby zdvíhali ťažké tehly zo zeme, namiesto toho, aby mali tehly k dispozícii v pohodlnejšej výške.

Skráťte čakacie doby vo výrobnom procese a pomôžte eliminovať plytvanie.

Harshal S. Hirve

Čaká sa

Čakanie zahŕňa akýkoľvek čas nečinnosti, ktorý vznikne, keď dva vzájomne závislé procesy nie sú úplne synchronizované. Môže to byť spôsobené strojmi, výrobkami, ľuďmi a informáciami, ktoré nútia operátorov čakať alebo pracovať neefektívne. Veľa času trávime čakaním z rôznych dôvodov.

Príčiny odpadu v dôsledku nečinnosti

• Predchádzajúce operácie prebiehali v predpokladanom čase
• Nedodané dodávky
• Nespoľahliví ľudia a stroje
• Zlá koordinácia človek / stroj
• Potreba šarže, namiesto jedného produktu, dokončenie
• Čas potrebný na prepracovanie produktu

Predstavte si, že dokážete vylúčiť faktory, ktoré vás nútia čakať, a výsledný voľný čas, ktorý môžete využiť na niečo produktívne.

Zabráňte nadmernej produkcii vo výrobnom procese.

Janko Ferlic

Nadprodukcia

Nadprodukcia funguje v dvoch formách:

• Vyrobiť niečo skôr, ako je potrebné
• Príliš veľká výroba produktu, čo má za následok nedokončenú výrobu a nadbytočné zásoby

Tri hlavné dôvody, prečo vyrábame príliš veľa produktov

1. Vždy sme to robili, zvyčajne v nádeji, že si to zákazníci kúpia. V ideálnom prípade vyrábate produkt na základe presnej analýzy alebo prognózy, ale nie vždy to tak je. Môžu sa vytvárať veľké dávky z dôvodu času potrebného na nastavenie strojov a ich efektívneho využitia. Mali by sme sa pokúsiť maximalizovať čas, za ktorý stroje pracujú, aby sme minimalizovali relatívny čas potrebný na ich nastavenie.
2. Možno nebudeme dôverovať svojim dodávateľom a iným interným procesom. Dodatočné zásoby nám poskytujú pokoj v prípade, že sa niečo pokazí a produkty sa nedajú vyrobiť.
3. Naše výrobné procesy sú nevyvážené. Jeden proces môže byť rýchlejší alebo pomalší ako druhý, čo vedie k vytvoreniu inventára. Namiesto toho, aby sme spomalili alebo zrýchlili druhé, slepo vyrábame tak rýchlo, ako dokážeme.

Dodatočný inventár, ktorý urobíte, je potrebné uskladniť a prepraviť, čo v konečnom dôsledku bude stáť spoločnosť peniaze a priestor. Nadprodukcia je jedným z najhorších druhov odpadu, pretože vedie k ďalšiemu odpadu a maskuje potrebu zlepšenia.

Ako znížiť nadprodukciu

• Práca s menšími dávkami
• Vytváranie spoľahlivejších procesov
• Stanovenie stabilných harmonogramov
• Vyvažovacie bunky alebo oddelenia
• Používanie presných informácií o predpovedi, ktoré odrážajú skutočný dopyt

Vyvarujte sa nadmernému spracovaniu vo výrobnom procese, aby ste znížili množstvo odpadu.

William Iven

Nadmerné spracovanie

Nadmerné spracovanie znamená, že sa do produktu vloží viac času a úsilia, ako požaduje zákazník. Niekoľko príkladov zahŕňa maľovanie oblastí, ktoré nebudú viditeľné, stanovenie prísnych tolerancií a čistenie produktu nad potrebný stupeň.

Koľko technických výkresov ste už videli, kde dizajnér špecifikuje neuveriteľne prísnu toleranciu, ktorá si naopak vyžaduje dosiahnutie špičkových technológií? V skutočnosti by sa výrobok mohol vyrábať lacnejšie a rovnako dobre so širšou toleranciou.

Ako zabrániť nadmernému spracovaniu

• Štandardizácia najlepších postupov, ktoré majú pracovníci dodržiavať
• Stanovenie jasných špecifikácií a štandardov prijatia kvality

Príklad chyby

Marc Liu

Vady

Väčšina ľudí myslí len na chyby, keď produkujú odpad vo výrobe, ale tvoria iba malú časť zo siedmich odpadov.

Bohužiaľ, chyby stoja oveľa viac, ako si myslíte, pretože to ovplyvňuje viac ako samotný produkt. Porucha vedie k prepracovaniu produktu / služby a k nutnosti vyplňovať správy a usporadúvať stretnutia zamerané na riešenie problémov. Stratíte nielen čas a energiu strávenú výrobou dielu, ale musíte tiež naplánovať ďalší čas a investovať viac času a energie na vytvorenie náhradných dielcov.

Náklady na vady sa zvyčajne označujú ako ľadovec. Hlavné náklady sa skrývajú pod povrchom a väčšina odhadov uvádza skutočné náklady na chybu na desaťnásobok počiatočných nákladov!

Spôsoby zníženia frekvencie porúch

• Zaviesť primerané školenie na zlepšenie zručností pracovníkov
• Zlepšiť procesy
• Dodávatelia schopní získavať zdroje
• Znížte chybu operátora
• Znížte nadbytočné zásoby
• Zlepšiť plány prepravy

Snažte sa podporovať kreativitu zamestnancov, efektívne využívanie zdrojov a zámernosť pomocou vedľajších produktov.

Alice Achterhof

Sedem smrteľných odpadov

Ďalšie odpady: tvorivosť, zdroje a vedľajšie produkty

Tvorivosť

Ďalším plytvaním, ktoré môžete nájsť, je neschopnosť využiť ľudí vo vašej spoločnosti. Jeden princíp štíhlej výroby zahŕňa rešpektovanie zamestnancov a ich zapojenie do procesu zlepšovania. Ak to nie je možné urobiť, je to jeden z najkratších odpadov, pretože:

• Zamestnanci najlepšie poznajú vaše podnikanie a môžu prísť s optimálnymi riešeniami na zlepšenie
• Nedostatok vlastníctva vedie k suboptimálnemu výkonu

Zdroje

Plytvanie prostriedkami vedie k tomu, keď svoje zariadenia nepoužívate efektívne. Niekoľko príkladov:

• Nevypínanie svetiel a kúrenie, keď to nie je potrebné
• Ponechanie strojov v prevádzke
• Nezatvára dvere a neumožňuje únik tepla

Vedľajšie produkty

Tento odpad sa stane, keď nepoužijete vedľajšie produkty z vášho procesu na niečo produktívne. Napríklad, ak ste mali továreň na výrobu nábytku, môžete pomocou svojich pilín a odrezkov vyrábať pre továreň teplo alebo elektrinu.

Zdroje pre sedem odpadov

Plagáty a príručky vám môžu pomôcť znížiť a eliminovať sedem odpadov vo vašom podnikaní.

Po vašom zariadení môžu byť umiestnené plagáty s vyobrazením siedmich odpadov, ktoré pripomínajú vašim ľuďom každý odpad. Môžu byť skvelým odkazom na miestach, kde sa ľudia stretávajú pri realizácii zlepšovacích projektov a riešení problémov. Mnoho z nich som vytvoril v priebehu rokov, ale online nájdete veľa skvelých možností.

Vreckové príručky sú ďalším spôsobom, ako si môžete sami sebe a ostatným pripomenúť sedem odpadov pri prístupe k výrobným procesom.

Čo je „WORMPIT?“

Alternatívou k „TIMWOOD“ je „WORMPIT:“

• Čaká sa
• Nadprodukcia
• Odmieta
• Pohyb
• Spracovanie
• Inventarizácia
• Doprava

Môžete prísť s vlastnou mnemotechnickou pomôckou, ale myslím si, že tieto sú najľahšie zapamätateľné.

Odpadová pochôdzna výroba