Čo je muri (skrývka) v štíhlej výrobe?

Muri, Mura a Muda

Termín Muri, japonský pre „nadmerné zaťaženie“, sa používa spolu s Mudom a Murom pre označenie troch hlavných oblastí odpadu v rámci organizácie v rámci Toyota Production System (TPS). Väčšina západných praktikov štíhlej výroby má tendenciu zameriavať sa na odpad zvaný Muda; v skutočnosti mnoho ľudí nevie o existencii iných druhov odpadu. Muda je názov akcie, ktorá neprináša priamo hodnotu produktu alebo službe. Muda sa zvyčajne rozkladá na takzvané sedem odpadov. Mudu však celkovo spôsobujú ďalšie dva odpady, Mura (nerovnosti) a Muri (skrývka).

Preto, ak chcete z vašich procesov odstrániť sedem odpadov, najefektívnejším spôsobom, ako to urobiť, je vysporiadať sa s vašimi Muri a Mura a Muda bude ako celok odstránený v reakcii na to. Ľudia sa často snažia zo systému odstrániť „zjavné“ odpady bez toho, aby premýšľali nad tým, čo zákazník skutočne potrebuje, a nakoniec pre prevádzkovateľov procesu vytvorili Muri (nadmerné zaťaženie).

Štandardné pokyny na odstránenie Muriho

Opakovateľné procesy pri riešení problému s Muri

LeanMan

Muri vysvetlil

Muri je „nadmerné zaťaženie“ alebo „neprimeranosť“, to je v podstate to, že svojich zamestnancov alebo procesy zbytočne stresujete tým, že na nich kladiete neprimerané požiadavky.

To môže zahŕňať rýchle zmeny v dopyte v dôsledku neriešenia nerovností alebo Mura nášho systému, uvádzania našich ľudí a procesov do situácií, keď jedného dňa pracujú s vysokou mierou výkonu s nadčasmi, aby splnili ciele výroby a stimulovali predajný dopyt, nasledujúci deň pracoval pomaly kvôli vyčerpaniu komponentov a nižšiemu dopytu.

Zahŕňa to tiež to, ako keby ste uviedli neškolených operátorov na proces, ktorý im nie je známy, neposkytovali sme jasné pokyny, ako najlepšie proces spustiť, neposkytli sme správne nástroje, vybavenie, komponenty a prostredie na vykonávanie práce atď..

Ako riešiť Muriho

Preťaženie v dôsledku kolísavého dopytu by sa malo riešiť uplatnením zásad Just In Time (JIT), odstránením Mury pomocou systémov Heijunka a Kanban. To je oblasť, ktorej sa mnoho praktikov štíhlosti na Západe nedarí venovať, čisto útočí na rýchle výhry, ktoré možno získať odstránením Mudu. Ak neriešime Muru v systéme, máme veľké výkyvy v dopyte, ktoré nie sú predvídané ani vyhladené, čo potom spôsobí, že vrátime Muriho a Mudu do systému a zrušíme tak už vykonanú prácu.

Za Murom priamo bojujeme s Murim. Čo spôsobuje toto preťaženie našich ľudí na pracovisku? Všeobecne hovoríme o spôsobe, akým operátor skutočne vykonáva svoje úlohy, musíme sa ubezpečiť, že tieto úlohy sú jasne definované a že operátor má na vykonávanie svojich úloh správne nástroje, vybavenie, pokyny, školenie a prostredie.

V rámci štíhlej výroby existuje množstvo nástrojov, ktoré sa používajú na riešenie týchto oblastí;

Štandardizujte cez 5S - Muri

Eliminujte Muriho prostredníctvom organizácie 5S Workplace Organisation

LeanMan

Odstráňte Muriho cez 5S

Na riešenie Muri vo vašich pracovných bunkách je možné použiť 5S alebo 5C, 5S sa zameriava na usporiadanie vášho pracoviska tak, aby odstraňovalo nadmerné zaťaženie, vďaka čomu je oblasť efektívnejšia, ergonomickejšia a bezpečnejšia.

5S spôsobí, že všetci zúčastnení najskôr odstránia nepotrebné predmety z harabúrd, aby neboli prekážkou pri vykonávaní každodenných úloh, a potom usporiadajú požadované vybavenie, náradie a komponenty do logického, jasného a ergonomického priestoru, aby bolo možné vykonávať prácu v efektívne a ľahko bez psychického alebo fyzického stresu.

5S tiež obsahuje prvky základnej údržby, ktoré zaisťujú údržbu zariadenia spolu s čistým a čistým pracovným priestorom, aby sa zvýraznili problémy skôr, ako ovplyvnia našu výrobu.

Muri Video

Celková produktívna údržba na odstránenie Muriho

Princípy totálnej produktívnej údržby (TPM) sa používajú na jasné vymedzenie spôsobu, akým by zariadenia mali udržiavať operátori aj pracovníci údržby / dodávatelia zariadení, aby sa zabezpečilo, že zostanú v úplnom prevádzkovom stave. To zabráni mnohým neočakávaným poruchám, spomaleniam a úpravám, ktoré sú potrebné a ktoré majú vplyv na pracovný deň našich ľudí.

Všetky požiadavky sú jasne definované prostredníctvom zdokumentovaných prevádzkových postupov (pozri nižšie) a ľudí vyškolených na zabezpečenie toho, aby sa veci udržiavali tak, ako by mali byť.

Vylepšenie a štandardizácia pomocou aplikácie Smed

Štandardizujte prechod na odstránenie Muriho

LeanMan

Použite SMED na zdolanie Muriho

SMED (Single Minute Exchange of Die) je nielen nástroj na zníženie časovej výmeny vášho zariadenia, ale núti vás štandardizovať spôsob vykonávania zmien a pozerať sa na to, ako rozložíte svoju bunku rovnakým spôsobom ako vy. robiť za 5S.

Všetky procesy by mali byť opäť úplne zdokumentované a operátori by mali byť vyškolení, aby sa zabezpečilo, že sa veci vedú štandardne efektívnym spôsobom.

Muri, Mura alebo Muda?

Odstráňte Muriho pomocou štandardných pracovných postupov / pokynov

Malo by sa analyzovať to, ako skutočne robíme svoju prácu, a zdokumentovať najlepší spôsob, aby sme zabezpečili, že prácu bude vykonávať každý štandardným spôsobom. Ľudia majú k dispozícii správne školenie a pokyny na dokončenie práce.

Pokyny sa dnes dajú pripraviť veľmi ľahko, štandardné balíčky na spracovanie textu a použitie jednoduchého digitálneho fotoaparátu vám rýchlo a ľahko umožnia vytvoriť jasné a ľahko dodržateľné pokyny. Tieto sa tiež dajú ľahko upraviť, keď naše tímy vylepšia štandardné procesy prostredníctvom udalostí kaizen a podobne.

Štandardné prevádzkové pokyny alebo postupy môžu mať veľa podôb, mali by sa však vzťahovať na všetky úlohy, od samotnej montáže produktu, spôsobu čistenia oblasti, nastavenia, až po vykonávanie údržby. Každý proces by mal byť definovaný a zdokumentovaný logicky a jasne, pokiaľ je to možné, inštrukcie sa skutočne zobrazili tam, kde sa používajú a kde nie je potrebné, aby boli ukryté v knihe v kancelárii.

Jidoka odstrániť Muriho

Jidoka je ďalší japonský výraz používaný v produkčnom systéme Toyota, má však viac ako jeden význam.

Jidoka môže znamenať autoritu a schopnosť zastaviť výrobu, keď sa vyskytnú problémy. To môže byť veľmi znepokojujúce v zariadení, kde sa vyskytuje veľa problémov, ale vo väčšine závodov na montáž automobilov majú operátori oprávnenie zastaviť výrobu, ak niečo nie je v poriadku. To veľmi rýchlo zameriava pozornosť všetkých na riešenie problému, aby sa linka opäť spustila. Potom už sú tu inžinieri a pracovníci údržby, ktorí poskytujú servis výrobným oblastiam!

Súčasťou Jidoka je aj Autonómia, stroje s „ľudskou“ inteligenciou. Myslíme tým stroje, ktoré dokážu automaticky detekovať, keď sa stane niečo neobvyklé, a môžu varovať operátora, aby konal. To operátora zbavuje neustáleho sledovania stroja a umožňuje mu v prípade potreby konať, takže operátor je schopný sledovať viac strojov ako iba ten, ktorý reaguje iba na výnimky.

Zvýšte zisk znížením Muriho

Ak chcete zvýšiť svoj zisk, čo by malo byť cieľom každého podnikania, musíte znížiť svoje náklady. Jedným z najlepších spôsobov, ako to dosiahnuť, je implementácia štíhlej výroby a eliminácia odpadu vo vašom procese. Tieto odpady vás stoja peniaze, za každý cent, ktorý na týchto odpadoch ušetríte, pridáte cent do svojho zisku. Zaoberajte sa odpadmi vo vašich procesoch, Muri, Mura a Muda, aby ste dosiahli tieto úspory skôr, ako to urobia vaši konkurenti, a vyradili vás z činnosti.

Muri odkazy

Nasledujú užitočné odkazy na podporu podnikania a prostriedky štíhlej výroby.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Ústav pre výrobu

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Americká spoločnosť kvality

www.nam.org/ Americká národná asociácia výrobcov

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ Správa medzinárodného obchodu USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ Obchodný odkaz v USA

www.smmt.co.uk Spoločnosť výrobcov a obchodníkov s motormi

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Akčná skupina pre automobilový priemysel

Tieto odkazy vám pomôžu nájsť viac informácií týkajúcich sa implementácie Just in Time (JIT), Heijunka a odstránenia Muda, Mura a Muri, ktoré vám pomôžu zlepšiť vaše podnikanie implementáciou štíhlej výroby.